ライニングの厚さを検出する方法 高温電気炉?

1.静電容量法

静電容量法は抵抗法に似ています。 同軸円形コンデンサセンサーは炉のライニングの内側に埋め込まれており、静電容量値はその長さに対応します。 高炉組積造の厚さは、静電容量値を測定することで決定できます。

2.応力波法

応力波信号は、構造上の欠陥に非常に敏感です。 穴、亀裂、その他の界面の不連続性などの応力波が媒体内を伝播すると、反射、屈折、散乱、モード変換が発生します。 ステーブ材料の厚さを決定することができます。

3.抵抗法

抵抗素子は炉内ライニング内に埋め込まれ、センサーの前面は炉内ライニングの内面と位置合わせされ、リード線を介して測定システムに接続されます。 抵抗素子の抵抗値は、その長さに関係しています。 抵抗素子と炉のライニングが同期して失われると、抵抗が変化します。 対応する測定値を使用するメーターは、コンポーネントから出力される電気信号を測定し、次に、炉のライニングの残りの厚さをオンラインで測定できます。

4.熱流検出方法

熱力学によれば、温度差、熱伝導率、および炉壁の厚さが熱流強度を決定します。 高炉ライニングは熱伝導率が固定されており、温度差と熱流強度から炉壁厚を求めることができます。

熱流検知センサーは、炉内ライニングの低温部に設置されています。 熱流強度は、炉床の冷却壁の水温差によって計算され、レンガライニングの熱電対によって測定された温度値が組み合わされて、炉壁の厚さが計算されます。

5.超音波法

厚さの測定は、超音波が固体媒体内を伝播するポイントで実行されます。 一定の温度で、超音波は炉のライニングに入射し、炉に入ります。 炉のライニングでの超音波の入射と反射の伝播時間は、炉のライニングの残留厚さを取得するために使用されます。

6.マルチヘッド熱電対方式

長さの異なる複数の熱電対を保護スリーブに取り付け、検査が必要なレンガの裏地に取り付けます。各熱電対の温度変化を測定することで、組積造の侵食を推測できます。 各点の温度と各点間の温度勾配が基本的に安定している場合、レンガのライニングが徐々に特定の部分に侵食されると、その部分のガルバニックカップルが破壊され、温度信号が異常になります。

7.モデル推論方法

熱電対を検出要素として使用し、熱力学やその他の理論を適用して炉床と炉底温度サイトの数学モデルを確立し、ソフトウェアプログラミングと数値解析を通じて溶鉄固化線と炭素レンガ侵食線のおおよその位置を計算します。