ની જાળવણી ટેકનોલોજી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ વોલ લાઇનિંગ

1. ક્રુસિબલના ઉપયોગના પ્રારંભિક તબક્કામાં, સિન્ટર્ડ સ્તર પાતળું હોય છે, અને ઉચ્ચ-પાવર ટ્રાન્સમિશનને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ, જે વધુ પડતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલાવવાનું કારણ બનશે અને ભઠ્ઠીના અસ્તરને નુકસાન કરશે.

2. ખોરાક આપતી વખતે, ક્રુસિબલને સામગ્રી વડે તોડવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, જે ક્રુસિબલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ખાસ કરીને કોલ્ડ ફર્નેસ પછી, ક્રુસિબલની મજબૂતાઈ અત્યંત ઓછી હોય છે, અને તિરાડોને વધતી અટકાવવા માટે ખાસ કાળજી લેવી જોઈએ, જેનાથી પીગળેલી ધાતુની ઘૂસણખોરીની શક્યતા વધી શકે છે અને ભઠ્ઠીના લીકેજ અકસ્માતો થઈ શકે છે.

3. ફર્નેસ સિન્ટરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઓપરેટરોને જવાબદારીની મજબૂત સમજ હોવી જરૂરી છે અને સમગ્ર સિસ્ટમને સારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે હંમેશા ફર્નેસ લાઇનિંગની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને તપાસવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

4. ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સમાપ્ત થયા પછી, કારણ ગમે તે હોય, કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ લગભગ 12 કલાક સુધી ફરતી રહે તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ, અને ભઠ્ઠી ચેમ્બરમાં તાપમાન 200℃ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, અન્યથા તે નુકસાનનું કારણ બનશે. અસ્તર અને કોઇલ અથવા તો સ્ક્રેપ.

5. ઓપરેશન દરમિયાન અથવા જ્યારે ભઠ્ઠી ખાલી હોય, ત્યારે ભઠ્ઠીના આવરણને ખોલવાની સંખ્યા અને સમય ઘટાડવો જોઈએ જેથી ભઠ્ઠીના અસ્તરને ઝડપી ઠંડકને કારણે ગરમીનું નુકસાન અને તિરાડો ઓછી થાય.

6. સામાન્ય ઉત્પાદન માટે ભઠ્ઠી ભરેલી હોવી જોઈએ, અને અડધા ભઠ્ઠીનું ઉત્પાદન પ્રતિબંધિત છે. ક્રમમાં અતિશય તાપમાન તફાવત અને કારણ તિરાડો ટાળવા માટે.

7. સામાન્ય ગલન દરમિયાન, સામગ્રી ઉમેરતી વખતે તેને ઓગળવું જોઈએ, અને પીગળેલા લોખંડને સાફ કર્યા પછી તેને સામગ્રી ઉમેરવાની મંજૂરી નથી. ખાસ કરીને, સ્ક્રેપ આયર્નનો વધુ પડતો ઉમેરો પીગળેલા લોખંડના સ્તરમાં મોટી વધઘટનું કારણ બને છે, અને પીગળેલું આયર્ન પ્રવાહી સ્તરથી ઉપરના અનહેલ ફર્નેસ લાઇનિંગમાં સરળતાથી પ્રવેશ કરશે, જેના કારણે ભઠ્ઠીનો આકસ્મિક ઘસારો થાય છે.

8. નવી બનેલી ભઠ્ઠીના અસ્તર માટે, ઓછામાં ઓછી 3-6 ભઠ્ઠીઓનો સતત ઉપયોગ થવો જોઈએ, જે પર્યાપ્ત તાકાત સાથે સિન્ટર્ડ સ્તર બનાવવા માટે અનુકૂળ છે.

9. જો ગંધ સમાપ્ત થઈ જાય, તો ભઠ્ઠીના શરીરની ઉપર અને નીચેની બાજુઓ વચ્ચેના તાપમાનના મોટા તફાવતને ટાળવા માટે ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા લોખંડને મંજૂરી આપવામાં આવતી નથી, જે ક્રુસિબલને તાણ અને તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.