維修技術 感應爐壁襯

1、坩堝在使用初期，燒結層較薄，應盡量避免大功率傳輸，造成電磁攪拌過大，損壞爐襯。

2、加料時，盡量避免用物料砸坩堝，以免損壞坩堝。 尤其是冷爐後，坩堝強度極低，要特別注意防止裂紋增大，增加金屬液滲入的可能性，造成漏爐事故。

3、爐內燒結完成後，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工作情況，保持整個系統處於良好狀態。

4、感應爐結束後，無論什麼原因，都應保證冷卻水系統循環12小時左右，爐膛內溫度應低於200℃，否則會造成爐膛損壞。襯里和線圈甚至廢料。

5、運行中或空爐時，應減少打開爐蓋的次數和時間，以減少爐襯快速冷卻造成的熱量損失和裂紋。

6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。 以免溫差過大而引起裂紋。

7、正常熔煉時，應邊加料邊熔化，鐵水清淨後不得加料。 特別是廢鐵加入量過多，會使鐵水液面波動較大，鐵水容易滲入液面以上未癒合的爐襯，造成爐膛意外磨損。

8、新建爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利於形成足夠強度的燒結層。

9、熔煉結束時，不允許爐內有鐵水，以免爐體上下溫差過大，造成坩堝拉傷、開裂。