ઇપોક્સી પાઇપ ઉત્પાદકો વિવિધ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓનું વર્ણન કરે છે:

ત્યા છે ઘણી પ્રકારની ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી, જેને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ગેસ, પ્રવાહી અને ઘન. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ગેસ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીમાં હવા, નાઇટ્રોજન અને સલ્ફર હેક્સાફ્લોરાઇડ ઇન્સ્યુલેટીંગ પીસી ફિલ્મોનો સમાવેશ થાય છે. પ્રવાહી અવાહક સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે ખનિજ અવાહક તેલ અને કૃત્રિમ અવાહક તેલ (સિલિકોન તેલ, ડોડેસીલબેન્ઝીન, પોલીસોબ્યુટીલીન, આઇસોપ્રોપીલ બાયફીનીલ, ડાયરીલેથેન, વગેરે) નો સમાવેશ થાય છે. નક્કર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કાર્બનિક અને અકાર્બનિક. ઓર્ગેનિક સોલિડ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીઓમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ, ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુંદર, ઇન્સ્યુલેટીંગ પેપર, ઇન્સ્યુલેટીંગ ફાઈબર પ્રોડક્ટ્સ, પ્લાસ્ટિક, રબર, વાર્નિશ્ડ વાર્નિશ્ડ પાઈપો અને ઇન્સ્યુલેટીંગ ઈમ્ગ્રેગ્નેટેડ ફાઈબર પ્રોડક્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રીકલ ફિલ્મો, કોમ્પોઝીટ પ્રોડક્ટ્સ અને એડહેસિવ ટેપ, ઈલેક્ટ્રીકલ લેમિનેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મીકા, ગ્લાસ, સિરામિક્સ અને તેમના ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. તેનાથી વિપરીત, નક્કર અવાહક સામગ્રી વિવિધ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.

વિવિધ વિદ્યુત ઉપકરણોમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના પ્રદર્શન માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વિદ્યુત ઉપકરણો જેમ કે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ મોટર્સ અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ માટે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં ઉચ્ચ બ્રેકડાઉન શક્તિ અને ઓછી ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાનની જરૂર છે. લો-વોલ્ટેજ વિદ્યુત ઉપકરણો યાંત્રિક શક્તિ, વિરામ સમયે વિસ્તરણ, ગરમી પ્રતિકાર ગ્રેડ વગેરેને મુખ્ય જરૂરિયાતો તરીકે લે છે.

વિદ્યુત ગુણધર્મો, થર્મલ ગુણધર્મો, યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો જેવી અવાહક સામગ્રીના મેક્રોસ્કોપિક ગુણધર્મો તેની રાસાયણિક રચના અને પરમાણુ બંધારણ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. અકાર્બનિક ઘન ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે સિલિકોન, બોરોન અને વિવિધ ધાતુના ઓક્સાઇડથી બનેલી હોય છે, મુખ્યત્વે આયનીય માળખું, મુખ્ય લક્ષણ ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર છે, કાર્યકારી તાપમાન સામાન્ય રીતે 180 ℃ કરતા વધારે છે, સારી સ્થિરતા, વાતાવરણીય વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિકાર, સારી રાસાયણિક ગુણધર્મો અને પ્રતિકાર. ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ લાંબા ગાળાની વૃદ્ધત્વ કામગીરી; પરંતુ ઉચ્ચ બરડપણું, ઓછી અસર શક્તિ, ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર અને ઓછી તાણ શક્તિ; નબળી કારીગરી. કાર્બનિક પદાર્થો સામાન્ય રીતે 104 અને 106 ની વચ્ચે સરેરાશ પરમાણુ વજન ધરાવતા પોલિમર હોય છે, અને તેમની ગરમીનો પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે અકાર્બનિક પદાર્થો કરતા ઓછો હોય છે. સુગંધિત રિંગ્સ, હેટરોસાયકલ્સ અને સિલિકોન, ટાઇટેનિયમ અને ફ્લોરિન જેવા તત્વો ધરાવતી સામગ્રીની ગરમી પ્રતિકાર સામાન્ય રેખીય પોલિમર સામગ્રી કરતા વધારે છે.

ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રીના ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પરમાણુ ધ્રુવીયતાની મજબૂતાઈ અને ધ્રુવીય ઘટકોની સામગ્રી છે. ધ્રુવીય પદાર્થોનું ડાઇલેક્ટ્રિક સતત અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન બિન-ધ્રુવીય પદાર્થો કરતા વધારે છે, અને વાહકતા વધારવા અને તેના ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડવા માટે અશુદ્ધતા આયનોને શોષવાનું સરળ છે. તેથી, પ્રદૂષણને રોકવા માટે ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં સ્વચ્છતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. કેપેસિટર્સ માટેના ડાઇલેક્ટ્રિક્સને તેમની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ સુધારવા માટે ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંકોની જરૂર પડે છે.