Precauzioni per il funzionamento sicuro di forno per la fusione dei metalli

1. Preparazione prima dell’apertura del forno

(1) Controllare il rivestimento del forno. Quando lo spessore del rivestimento del forno (esclusa la lamiera di amianto) è inferiore a 65-80 mm dopo l’usura, il forno deve essere riparato;

(2) Verificare la presenza di crepe. Le crepe superiori a 3 mm devono essere riempite con materiali di rivestimento del forno per la riparazione;

(3) Assicurarsi che l’acqua di raffreddamento sia sbloccata.

2. Istruzioni per l’alimentazione

Dopo aver inserito il coperchio del forno, controllare se il blocco del forno è effettivamente posizionato sul fondo del forno;

Non lasciare entrare la carica bagnata. Come ultima risorsa, dopo aver inserito la carica secca, metterci sopra il materiale bagnato e utilizzare il metodo di essiccazione al calore nel forno per far evaporare l’acqua prima della fornace;

I trucioli devono essere posizionati sul ferro fuso rimanente dopo aver picchiettato il più possibile. La quantità di input alla volta è inferiore a un decimo della quantità di forno e deve essere immessa in modo uniforme;

(4) Non aggiungere carica tubolare o cava. Ciò è dovuto alla rapida espansione dell’aria, che può essere a rischio di esplosione;

(5) Indipendentemente dalla carica, inserire la fusione successiva prima che l’ultima carica si sciolga.

(6) Se si utilizza una carica con molta ruggine e sabbia, o se si aggiunge troppa carica fredda in una volta, è facile che si verifichi un “ponte” e il livello del liquido deve essere controllato frequentemente per evitare “un ponte”, il livello più basso il ferro fuso si surriscalda, causando il rivestimento inferiore La corrosione, persino la perdita di ferro fuso.

3. Gestione della temperatura del ferro fuso nel forno fusorio dei metalli

La temperatura di spillatura non deve superare il valore richiesto. Una temperatura del ferro fuso troppo elevata riduce notevolmente la durata del rivestimento del forno. Poiché il rivestimento del forno acido supera i 1500°C, viene eseguito molto rapidamente e cambia anche la composizione del ferro fuso. L’elemento di carbonio brucia e il contenuto di silicio aumenta.