温間鍛造炉

温間鍛造炉は、鍛造業界で一般的に使用される非標準の誘導炉です。丸鋼を予熱してグラファイトを吹き付けて加熱し、温間鍛造に必要な温度まで加熱する二次加熱法です。設備一式には、自動洗濯板供給、チェーン搬送、グラファイト自動噴霧機などの設備が装備されており、温間鍛造炉の完全な自動化とインテリジェンスを実現しています。

1. 温間鍛造炉の温間鍛造コンセプト：

丸鋼を加熱すると、丸鋼の再結晶温度は約750℃になります。鍛造が700℃以上の温度で行われると、変形エネルギーが動的に解放され、成形抵抗が大幅に減少します。 700～850℃で鍛造すると酸化します。スキンが少なく、表面の脱炭が少なく、鍛造品のサイズの変化が少ない。 950°C以上で鍛造すると、成形力は小さくなりますが、鍛造品のスケールと表面の脱炭は深刻であり、鍛造品のサイズは大きく変化します。したがって、700〜850℃の範囲で鍛造すると、より品質と精度の高い鍛造品を得ることができます。

温間鍛造炉の温間鍛造とは、鋼鍛造品を結晶化温度以下、常温以上で鍛造することを指します。温間鍛造プロセスを使用する目的は精密鍛造品を得ることであり、温間鍛造の目的は冷間鍛造の大きな成形力なしで鍛造品の精度と品質を向上させることです。

2、温間鍛造炉の加熱：

温間鍛造炉は、XNUMX組の中間周波数炉加熱システムを使用した一種のオンライン誘導加熱であり、XNUMX組の中間周波数加熱炉はオンラインで予熱され、もうXNUMX組の中間周波数加熱炉は最終的に加熱され、丸鋼ワークピースは正確に加熱されます加熱した。加熱炉のセットの間に自動インクジェットボックスがあります。黒鉛溶射槽は、予熱中間周波加熱炉と加熱誘導炉の間にあります。予熱されたビレットにオンラインでグラファイトを吹き付け、吹き付けられたビレットを加熱誘導炉で加熱します。グラファイト溶射は、ビレットを冷たい状態で冷却し、脱炭を防ぐことができます。押出プロセス中、グラファイトは金型を潤滑および保護する役割も果たします。

温間鍛造加熱炉の予熱温度は、一般的に120℃～150℃です。予熱が完了したら、ワークピースにグラファイトをスプレーする必要があります。特に、ガイドレールの設計とノズルの設計には独自の方法があります。

3.温間鍛造炉の構成：

温間鍛造炉は、独立した中間周波電源XNUMX基、中間周波補償コンデンサXNUMX組、素材枠回転機構、洗濯板自動（段付）送り機構、連続搬送機構、水平対向送り機構、プレ-噴霧タンク。ポンプステーション、電気制御およびオペレーティングシステム、温度測定システム、選別システムで構成されています。