ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ചൂള

ഫോർജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിലവാരമില്ലാത്ത ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയാണ് വാം ഫോർജിംഗ് ഫർണസ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്തും സ്പ്രേ ചെയ്തും ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഊഷ്മള ഫോർജിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ദ്വിതീയ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ്. മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് വാഷ്ബോർഡ് ഫീഡിംഗ്, ചെയിൻ കൺവെയിംഗ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ, ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ഫർണസിന്റെ പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷനും ബുദ്ധിശക്തിയും തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ഫർണസിന്റെ വാം ഫോർജിംഗ് ആശയം:

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് ഉരുക്കിന്റെ പുനർക്രിസ്റ്റലീകരണ താപനില ഏകദേശം 750 °C ആണ്. 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഫോർജിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, രൂപഭേദം ഊർജ്ജം ചലനാത്മകമായി പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതിരോധം കുത്തനെ കുറയുന്നു; 700-850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തൊലികൾ കുറവാണ്, ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ ചെറുതാണ്, ഫോർജിംഗുകളുടെ വലുപ്പം കുറവാണ്; 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ, രൂപീകരണ ശക്തി ചെറുതാണെങ്കിലും, ഫോർജിംഗുകളുടെ സ്കെയിലും ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷനും ഗുരുതരമാണ്, മാത്രമല്ല ഫോർജിംഗുകളുടെ വലുപ്പം വളരെയധികം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, 700-850 ° C പരിധിയിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചാൽ മികച്ച ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഉള്ള ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കും.

ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ചൂളയുടെ ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് എന്നത് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫോർജിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയും സാധാരണ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതുമായിരിക്കും. ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൃത്യമായ ഫോർജിംഗുകൾ നേടുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന്റെ വലിയ രൂപീകരണ ശക്തിയില്ലാതെ ഫോർജിംഗുകളുടെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഊഷ്മള ഫോർജിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം.

2, ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ:

രണ്ട് സെറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു തരം ഓൺലൈൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ആണ് വാർം ഫോർജിംഗ് ഫർണസ്, ഒരു സെറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഓൺലൈനിൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റേ സെറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ് അവസാനം ചൂടാക്കി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായും ചൂടാക്കി. ചൂടാക്കൽ ചൂളകളുടെ സെറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മഷി ജെറ്റ് ബോക്സ് ഉണ്ട്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ ചൂളയ്ക്കും തപീകരണ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിനും ഇടയിലാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ടാങ്ക് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ബില്ലറ്റ് ഓൺ-ലൈനിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്ത ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ ബില്ലെറ്റിനെ തണുപ്പിക്കാനും ഡീകാർബറൈസേഷൻ തടയാനും കഴിയും. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും പൂപ്പൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളയുടെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 120 ° C മുതൽ 150 ° C വരെയാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും നോസലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും അതിന്റേതായ തനതായ മാർഗമുണ്ട്.

3. ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ചൂളയുടെ ഘടന:

രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈസ്, രണ്ട് സെറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി നഷ്ടപരിഹാര കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഫ്രെയിം ടേണിംഗ് മെക്കാനിസം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വാഷ്‌ബോർഡ് (സ്റ്റെപ്പ്ഡ്) ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസം, തുടർച്ചയായ കൈമാറ്റ സംവിധാനം, തിരശ്ചീനമായി എതിർക്കുന്ന ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസം, ഒരു പ്രീ എന്നിവ അടങ്ങുന്നതാണ് വാം ഫോർജിംഗ് ഫർണസ്. – സ്പ്രേയിംഗ് ടാങ്ക്. ഇത് പമ്പ് സ്റ്റേഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ ആൻഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, താപനില അളക്കൽ സംവിധാനം, സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.