のメンテナンス技術 誘導炉壁ライニング

1.るつぼの使用初期段階では、焼結層が薄く、高出力の伝達をできるだけ避けてください。過度の電磁攪拌を引き起こし、炉のライニングを損傷します。

2.給餌するときは、るつぼを損傷する可能性のある材料でるつぼを壊さないようにしてください。 特に冷間炉後は坩堝の強度が非常に低く、割れが大きくなり、溶湯の溶け込みや炉漏れ事故の原因となることがありますので、特に注意が必要です。

3.炉の焼結が完了した後、オペレーターは強い責任感を持ち、システム全体を良好な状態に保つために炉のライニングの作業条件を常にチェックするように注意する必要があります。

4.誘導炉終了後は、理由の如何を問わず、冷却水系を約12時間循環させ、炉内温度を200℃以下にしてください。ライニングとコイルまたはスクラップさえ。

5.運転中または炉が空のときは、炉のライニングの急速な冷却によって引き起こされる熱損失と亀裂を減らすために、炉のカバーを開く回数と時間を減らす必要があります。

6.通常の生産では炉は満杯である必要があり、半分の炉の生産は禁止されています。 過度の温度差を避け、亀裂を発生させるため。

7.通常の溶解では、材料を追加しながら溶解する必要があり、溶鉄が除去された後に材料を追加することはできません。 特に、スクラップ鉄を過剰に添加すると、溶銑レベルに大きな変動が生じ、溶銑が液面より上の未硬化の炉内層に浸透しやすくなり、炉の偶発的な摩耗を引き起こす。

8.新しく建設された炉のライニングには、少なくとも3〜6基の炉を継続的に使用する必要があります。これにより、十分な強度の焼結層が形成されます。

9.製錬が終了した場合、炉本体の上側と下側の大きな温度差を回避するために、溶鉄を炉内に入れないでください。これにより、るつぼが歪んだり、ひびが入ったりする可能性があります。