പൊതു ആവശ്യത്തിനായി എത്ര ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡുകൾ ഉണ്ട് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ കഠിനമാക്കുന്നു? ഏതാണ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്?

പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഹൈഡ്രോളിക് തരവും പൂർണ്ണമായും മെക്കാനിക്കൽ തരവും ആയി തിരിക്കാം. ഹൈഡ്രോളിക് ട്രാൻസ്മിഷന് ലളിതമായ ഘടന, വലിയ ഡ്രൈവിംഗ് ഫോഴ്സ്, അതിവേഗ ചലന വേഗത (150 എംഎം/എസ് വരെ) എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അസ്ഥിരമായ ചലിക്കുന്ന വേഗതയുടെയും കുറഞ്ഞ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയുടെയും പോരായ്മകളോടെ, ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവഡ് ഇൻഡക്ഷൻ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ കഠിനമാക്കുന്നു ക്രമേണ ഇല്ലാതാക്കപ്പെടുന്നു. പൂർണ്ണമായി മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ടി-ആകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ, ബോൾ സ്ക്രൂ, ലീനിയർ മൂവിംഗ് ഗൈഡ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ട്രാൻസ്മിഷൻ രൂപങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായി മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്ന വേഗത, ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, എളുപ്പത്തിൽ വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ചലനം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന അനുസരിച്ച്, അതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് തരം, ഗൈഡ് കോളം തരം. എന്റെ രാജ്യത്ത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉള്ള രണ്ടാമത്തെ ഘടനാപരമായ രൂപമാണ് സ്കേറ്റ്ബോർഡ് തരം. അതിന്റെ കിടക്ക പലപ്പോഴും പ്രായമാകൽ-ചികിത്സിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇതിന് വലിയ താങ്ങാനുള്ള ശേഷിയും നല്ല സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. ഇതിന് വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും കൂടാതെ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്. ഈ ഫോമിന് കനത്ത കിടക്ക, വഴങ്ങാത്ത സ്ലൈഡിംഗ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ദോഷങ്ങളുണ്ട്. യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ രാജ്യങ്ങളിൽ ഗൈഡ് കോളം ഘടന കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. ഈ ഘടനയുടെ പ്രധാന പ്രയോജനം മെഷീൻ ടൂൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചലനത്തിൽ വഴക്കമുള്ളതുമാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവക ശീതീകരണ ശീതീകരണ സംവിധാനത്തോടുകൂടിയ സംയോജിത രൂപകൽപ്പന തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ സംസ്കരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. വലുപ്പം കൂടുമ്പോൾ സ്ഥിരത അല്പം മോശമാണ് (വർക്ക്പീസിന്റെ വൈബ്രേഷൻ പോലുള്ളവ).