സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള

സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയാണ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷം നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള, പ്രധാനമായും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കലിനായി ഇത് പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണ പാരാമീറ്ററുകൾ, കോയിൽ ഡിസൈൻ, ഉപകരണ ഘടന എന്നിവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും അവരുടേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അവ മറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളകളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതുകൊണ്ട്, സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? മറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളകളുമായുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? താഴെ, ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വിശദമായ ആമുഖം തരാം.

1. സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ഉദ്ദേശ്യം:

സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള പ്രധാനമായും അലോയ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് അലുമിനിയം, അലോയ് കോപ്പർ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, മറ്റ് അലോയ് സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ, സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ, ലോംഗ് ഷാഫ്റ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില: 1200 ഡിഗ്രി; അലോയ് അലുമിനിയം: 480 ഡിഗ്രി; അലോയ് കോപ്പർ: 1100 ഡിഗ്രി; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 1250 ഡിഗ്രി.

2. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ചൂടാക്കൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള:

സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള പ്രധാനമായും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ കോയിൽ ഘടന ഉരുകുന്നതിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

1. ഒന്നാമതായി, സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഹീറ്റിംഗ് കോയിലിനെ ഇൻഡക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈതർമി ഫർണസ് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സമാന്തരമായി അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള നിരവധി കോയിലുകളുടെ തിരിവുകളാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ടേണുകളുടെ എണ്ണം ചൂടാക്കൽ ശക്തി, മെറ്റീരിയൽ, ചൂടാക്കൽ താപനില, ചെമ്പ് ട്യൂബ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഉൽപാദനക്ഷമതയും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്ക്വയർ സ്റ്റീലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ പ്രക്ഷേപണത്തിനോ അല്ലെങ്കിൽ ചതുര ഉരുക്കിന്റെ പ്രാദേശിക താപ കൈമാറ്റത്തിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന എൻഡ്, ലോക്കൽ ഹീറ്റിംഗ് കോയിലുകൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ത്രൂ-ടൈപ്പ് ഹീറ്റിംഗ് കോയിലുകൾ ഉണ്ട്.

2. സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ചൂളയിലെ ചൂടാക്കൽ കോയിലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില മറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ കോയിലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ കോയിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ചൂടാക്കാനോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീലിനെ തണുപ്പിക്കാനോ ചൂടാക്കാനോ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിലെ ഉരുകൽ ചൂടാക്കൽ താപനില 1200 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്നപ്പോൾ, പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യം ലോഹ ഉരുകലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിലെ വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ താപനില കാരണം, തിരഞ്ഞെടുത്ത ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് ട്യൂബ് സവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില പ്രതിരോധ മൂല്യം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.

3. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ:

സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എന്നിവയ്ക്കാണ്, അതിൽ പ്രധാനമായും ഫീഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം, കൈമാറുന്ന സംവിധാനം, പ്രഷർ റോളർ ഉപകരണം, താപനില അളക്കുന്ന സംവിധാനം, പിഎൽസി കൺട്രോൾ കൺസോൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ; ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഉരുകുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ലോഡിംഗ് കാറും താപനില അളക്കലും ഡമ്പിംഗ് സംവിധാനവും മാത്രമേയുള്ളൂ, ഒരു ചതുര ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള പോലെ സങ്കീർണ്ണമല്ല. താപനില അളക്കുന്ന രീതിയും വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില അളക്കൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് താപനില അളക്കാൻ തെർമോകപ്പിൾ തരം താപനില അളക്കുന്ന തോക്ക് സ്വീകരിക്കുന്നു.

നാലാമത്, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ സവിശേഷതകൾ:

1. കൽക്കരി, ഗ്യാസ്, ഓയിൽ-ഫയർ, റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂള ചൂടാക്കൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയ്ക്ക് അതിവേഗം ചൂടാക്കാനുള്ള പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. റെഡി-ടു-യൂസ് ഫംഗ്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കാനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. കൽക്കരി, ഗ്യാസ്, ഓയിൽ, ഫയർനസ് ചൂടാക്കൽ എന്നിവയുടെ പരമ്പരാഗത ചൂടാക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയ്ക്ക് അതിന്റെ തനതായ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. പരമ്പരാഗത ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ചൂടാക്കൽ സാധാരണയായി ബോക്സ്-തരം, വികിരണം ചൂടാക്കൽ എന്നിവയാണ്. അതായത്, പ്രോസസ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂള ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീലിലേക്ക് ചൂട് വികിരണം നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ ചതുര ഉരുക്ക് കെട്ടിച്ചമച്ച താപനിലയിലേക്ക് എത്തുന്നു; സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഹത്തിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക കട്ടിംഗ് സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ലോഹത്തിനുള്ളിലെ ഇൻഡക്ഷൻ കറന്റിന് കാരണമാകുന്നു, കറന്റ് സ്ക്വയർ സ്റ്റീലിന്റെ ആന്തരിക ഒഴുക്ക് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ തന്നെ ചൂടാക്കുന്നു കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് താപനില എന്നിവയിൽ എത്തുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള വേഗതയുടെയും ഏകീകൃത താപനിലയുടെയും സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.

3. സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള energyർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ പുകയും പൊടിയും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ അന്തരീക്ഷം നല്ലതാണ്, ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണ്, ഒപ്പം അധ്വാനത്തിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ് നിലവിലെ സ്മാർട്ട് ഫാക്ടറിയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളും.

4. സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗത കാരണം, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സ്ക്വയർ സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ വളരെ കുറയുന്നു, ഇത് 0.25%ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കാം, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കത്തുന്ന പ്രശ്നം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീലിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക്.

ചുരുക്കത്തിൽ, സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയ്ക്ക് അതിന്റേതായ സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ചതുര ഉരുക്ക് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനും മോഡുലേഷൻ ചൂടാക്കുന്നതിനുമുള്ള മുൻഗണനയുള്ള ചൂടാക്കൽ ഉപകരണമാണിത്.