श्वास घेण्यायोग्य विटांचे वर्गीकरण (३)

(चित्र) GW मालिका स्लिट प्रकार श्वास घेण्यायोग्य वीट

पारगम्य विटा त्यांच्या सामग्रीनुसार कॉरंडम-स्पिनल सिस्टम वेंटिलेशन विटा, कॉरंडम-क्रोमियम ऑक्साईड सिस्टम वेंटिलेशन विटा, कॉरंडम-स्पिनल सिस्टम वेंटिलेशन सीट विटा आणि कोरंडम-क्रोमियम ऑक्साईड सिस्टम वेंटिलेशन सीट विटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.

1 कॉरंडम-स्पाइनल सिस्टम श्वास घेणारी वीट

सिंगल-फेज कॉरंडम कास्टबल्सचा स्लॅग प्रतिरोध आणि थर्मल शॉक प्रतिरोध आदर्श नसल्यामुळे, स्पिनल सामग्रीमध्ये स्लॅग इरोशन प्रतिरोधक क्षमता चांगली असते. म्हणून, कॉरंडम कास्टेबलची कार्यक्षमता सुधारण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी उच्च-शुद्धता फ्यूज केलेले स्पिनल कॉरंडम कास्टेबलमध्ये जोडले जाते. कच्चा माल मुख्यतः प्लेट-आकाराचा कॉरंडम आहे आणि बाइंडरसह उच्च तापमानात उडवलेल्या हवा-पारगम्य विटांमध्ये थर्मल शॉक प्रतिरोध आणि स्लॅग प्रतिरोधक क्षमता असते.

2 कॉरंडम-क्रोमियम ऑक्साईड सिस्टम श्वास घेण्यायोग्य वीट

वायु-पारगम्य विटांच्या स्टील स्लॅग गंजला प्रतिकार आणखी सुधारण्यासाठी, रचनामध्ये विशिष्ट प्रमाणात क्रोमियम ऑक्साईड मायक्रो पावडर जोडले जाते. मुख्य कच्चा माल प्लेट-आकाराचा कॉरंडम आहे आणि क्रोमियम ऑक्साईड कॉरंडम कास्टेबलमध्ये जोडला जातो. उच्च तापमानात, क्रोमियम ऑक्साईड आणि अॅल्युमिनियम ऑक्साईड उच्च-तापमानाचे घन द्रावण तयार करतात आणि त्याच वेळी थोड्या प्रमाणात मॅग्नेशियम ऑक्साईडसह आंशिक घन द्रावण MgO·Cr2O3-MgO·Al2O3 तयार करतात. या घन द्रावणाची स्निग्धता खूप जास्त असते आणि Fe2O3 किंवा स्लॅगचा गंज आणि प्रतिकार लक्षणीयरीत्या वाढविला जातो, ज्यामुळे उच्च तापमानात स्टील स्लॅगचा प्रवेश आणि गंज प्रभावीपणे रोखता येतो. त्याच वेळी, Cr2O3 ची थोडीशी मात्रा देखील Al2O3 च्या अत्यधिक वाढीस प्रतिबंध करू शकते, क्रिस्टलमधील ताण कमी करू शकते आणि सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म सुधारू शकते. तथापि, जर जोडण्याचे प्रमाण खूप मोठे असेल तर, कॉरंडम धान्यांची वाढ जास्त प्रमाणात रोखली जाईल आणि अंतर्गत ताण देखील निर्माण होईल, ज्यामुळे सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म कमी होतील. याशिवाय, Cr2O3 ची किंमत तुलनेने जास्त आहे, खूप जास्त जोडल्याने किंमत मोठ्या प्रमाणात वाढेल आणि पर्यावरणावर निश्चित परिणाम होईल.

3 कॉरंडम-स्पिनल सिस्टम श्वास घेण्यायोग्य सीट वीट

कॉरंडम-स्पिनल सिस्टम श्वास घेण्यायोग्य सीट वीट ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी सामग्री आहे आणि मुख्य कच्चा माल कोरंडम आहे. फायदा असा आहे की स्पिनलमध्ये आम्ल आणि क्षारांना तुलनेने मजबूत प्रतिकार असतो आणि ते चांगले कार्यक्षमतेसह उच्च वितळ बिंदू संयुग आहे. अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम स्पिनलमध्ये अल्कधर्मी स्लॅगचा तीव्र प्रतिकार असतो आणि लोह ऑक्साईडवर तुलनेने स्थिर प्रभाव असतो. जेव्हा ते उच्च तापमानात मॅग्नेटाइटच्या संपर्कात येते तेव्हा ते घन द्रावण तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया देईल आणि श्वास घेण्यायोग्य सीट विटांचा उच्च-तापमान गंज प्रतिकार सुधारला जाऊ शकतो; त्याच वेळी, घन सोल्यूशन MgO किंवा Al2O3 स्पिनलमध्ये खनिजांमधील विस्तार गुणांकातील फरकामुळे थर्मल शॉक प्रतिरोध अधिक चांगला असतो.

4 कॉरंडम-क्रोमियम ऑक्साईड सिस्टम श्वास घेण्यायोग्य ब्लॉक

कॉरंडम-क्रोमियम ऑक्साईड सिस्टम श्वास घेण्यायोग्य सीट वीट कॉरंडम-स्पिनल सिस्टमच्या आधारावर तयार केली जाते जेणेकरून श्वास घेण्यायोग्य सीट विटांचे उच्च तापमान प्रतिरोध सुधारण्यासाठी. मुख्य कच्चा माल टॅब्युलर कॉरंडम आहे, आणि थोड्या प्रमाणात औद्योगिक क्रोमियम ऑक्साईड पावडर जोडली जाते. फायदा असा आहे की स्पिनलद्वारे विटांचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्याच्या आधारावर, Al2O3-Cr2O3 द्वारे तयार केलेल्या घन द्रावणामुळे लोह ऑक्साईड स्लॅगला गंज प्रतिरोधकतेमध्ये लक्षणीय वाढ होते. कमी Cr2O3 जोडल्याने अॅल्युमिना क्रिस्टल्सची जास्त वाढ रोखू शकते, ज्यामुळे अंतर्गत क्रिस्टल्स कमी होतात. ताण, थर्मल शॉक प्रतिरोध, क्षरण प्रतिकार आणि श्वास घेण्यायोग्य सीट विटांचे क्षरण प्रतिरोध सुधारणे.

समालोचन टिप्पणी

ऑन-साइट वापराच्या परिस्थिती कितीही कठोर असली तरीही, मागील वापराचा अनुभव आणि साइटवरील प्रायोगिक विश्लेषणाद्वारे, आम्ही निश्चितपणे एक प्रकारची श्वास घेण्यायोग्य वीट शोधण्यात सक्षम होऊ शकतो जी ऑन-साइट स्मेल्टिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते.