Cegła odporna na zużycie fosforanowa

Konsolidowane fosforanem, odporne na ścieranie cegły wysokoaluminiowe są również nazywane odpornymi na ścieranie fosforanami odpornymi na zużycie cegłami. Cegły fosforanowe odporne na zużycie są rodzajem materiałów ogniotrwałych, które są wysokiej jakości klinkierem boksytowym lub gęstym roztworem kwasu fosforowego jako głównym surowcem lub spoiwem fosforanu glinu. Po sprasowaniu i uformowaniu na suchej maszynie poddaje się obróbce cieplnej w temperaturze 400-600 ℃ do wytwarzania produktów ogniotrwałych związanych chemicznie. Jest połączony z cegłami. W celu uniknięcia dużego skurczu podczas użytkowania produktu w wysokiej temperaturze, składniki zwykle wymagają wprowadzenia surowców rozszerzających się na gorąco, takich jak cyjanit, sylimanit, pirofilit i węglik krzemu. Spiekane z cegłami i ceramiką o wysokiej zawartości tlenku glinu mają lepszą odporność na łuszczenie, ale temperatura mięknienia jest niższa i odporność na korozję, dlatego w celu wzmocnienia osnowy należy dodać niewielką ilość topionego korundu, mulitu itp. Oparte na cegłach kwasoodpornych i kwasoodpornych, cegły ogniotrwałe wykonane ze zwykłych cegieł wysokoglinowych dzięki specjalnej technologii i dodatkom chemicznym mają znacznie lepszą odporność na ścieranie i temperaturę mięknienia obciążenia, wyższą niż cegły wysokoglinowe, dobrą wytrzymałość, szybkie chłodzenie i szybką odporność na ciepło, Odporny na korozję chemiczną i ścieranie. Jego wygląd jest wyższy niż w przypadku cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu w cementowych piecach obrotowych.

Wydajność techniczna:

(1) Odporność na wysokie temperatury jest dobra, temperatura materiału ogniotrwałego jest większa niż 1770 stopni, może wytrzymać stosunkowo wysokie temperatury, a wahania wysokich temperatur nie mają większego wpływu.

(2) Bardzo dobra stabilność termiczna, odporność na szybkie zimno i szybkie ciepło oraz brak delaminacji i łuszczenia pod wpływem zmian temperatury.

(3) Odporność chemiczna, pękanie i łuszczenie nie wystąpi w atmosferze Co w temperaturze 400-600°C.

(4) Dobra odporność na zużycie i wysoka wytrzymałość na ściskanie.

Cegły fosforanowe zostały uznane za wysokiej jakości cegły okładzinowe do pieców cementowych i wapienniczych.

Istnieją dwa rodzaje cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu wiązane fosforanem: jeden to cegła wysokotlenkowa wiązana fosforanem (określana jako cegła fosforanowa), a druga to cegła wysokotlenkowa wiązana fosforanem (określana jako cegła odporna na ścieranie).

W cegłach fosforanowych jako spoiwo stosuje się roztwór kwasu fosforowego o stężeniu 42.5% do 50%, a kruszywo jest boksytem klinkierowym prażonym w temperaturze powyżej 1600°C w piecu obrotowym. Podczas stosowania cegły kwas fosforowy reaguje z drobnym proszkiem boksytu w cegle, reagując z gliną ogniotrwałą i ostatecznie tworzy spoiwo składające się głównie z ortofosforanu glinu krystobalitu. Cegły odporne na ścieranie wykorzystują przemysłowy kwas fosforowy i przemysłowy wodorotlenek glinu do przygotowania roztworu fosforanu glinu jako spoiwa. Jego stosunek molowy wynosi Al2O3:P2O5=1:3.2. Zastosowane kruszywo jest takie samo jak w przypadku cegieł fosforytowych. W procesie użytkowania cegieł, podobnie jak fosforan, powstaje spoiwo na bazie ortofosforanu glinu typu krystobalit.

Cegły fosforanowe nadają się do wlotu pieca w strefie przejściowej pieców obrotowych i innych części, z których cegły łatwo odpadają, a także są korzystne dla strefy wypalania. Jest również stosowany w mechanicznych piecach szybowych, wapienniczych, piecach obrotowych przemysłu węglowego itp.

Wydajność produktu: Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie w temperaturze pokojowej, dobrą stabilnością na szok termiczny, wysoką temperaturą mięknienia obciążenia, dokładnymi wymiarami, dużą gęstością objętościową i dobrą odpornością na zużycie.

Fizyczne i chemiczne wskaźniki cegieł fosforanowych: