Czy istnieje limit zużycia energii na indukcyjną obróbkę cieplną?

Obróbka cieplna indukcyjna to energooszczędna obróbka cieplna, a jej zużycie energii zawsze stanowiło problem. W przeszłości krajowa metoda obliczeniowa opierała się na całkowitej masie części, czyli na ile kilowatogodzin energii elektrycznej przypadało na tonę części poddanych obróbce indukcyjnej. To rodzi niesprawiedliwy problem. Różnica jakości pomiędzy hartowaną a nie hartowaną częścią małych detali (takich jak kołki nakładek gąsienic) jest bardzo mała, podczas gdy duże części (takie jak duże koła zębate, wały korbowe itp.) hartują tylko niewielki obszar lokalny. Jakość części niehartowanych jest znacznie gorsza i ogólnie niesprawiedliwe jest stosowanie limitu zużycia energii.

W GB/T 10201-2008 „Wytyczne dotyczące racjonalnego wykorzystania obróbki cieplnej” podano limit zużycia energii elektrycznej dla hartowania pieca indukcyjnego, patrz Tabela 2-18.

Tabela 2-18 Ilości zużycia energii elektrycznej przez ogrzewanie indukcyjne hartowania

Głębokość przenikania ciepła/mm	W1	>1 —2	>2 -4	> 4-8	> 8-16	> 16
Pobór mocy/ (kW • h/m 2 )	W3	W5	CIO	W22	W50	W60
Równoważnik / (kW-h/kg)	<0. 38	<0. 32	<0. 32	<0. 35		<0. 48

Rozsądniejsze jest wykorzystanie powierzchni i głębokości warstwy grzewczej (tj. objętości) do obliczenia limitu zużycia energii, który można skorygować, aby był bardziej dokładny w przyszłym wdrożeniu. Tabela 2-19 przedstawia rzeczywiste zużycie energii przez niektóre firmy w Stanach Zjednoczonych nagrzewania indukcyjnego metalem, które można wykorzystać jako odniesienie do oszacowania projektu.

Tabela 2-19 Rzeczywisty pobór mocy ogrzewania indukcyjnego dla niektórych metali

Materiał	Temperatura ogrzewania/brak	Pobór mocy/ (kW・h/t)
Stal węglowa	21-1230	325
Hartowanie rur ze stali węglowej	21-954	200
Odpuszczanie rur ze stali węglowej	21-675	125
Czysta miedź	21-871	244 – 278
mosiądz	21-760	156 -217
Części aluminiowe	21-454	227 – 278

Obróbka cieplna indukcyjna ma limit zużycia energii, który może promować doskonalenie procesu i może zachęcić użytkowników do wyboru energooszczędnych zasilaczy, wysokowydajnych maszyn do hartowania i wysokowydajnych cewek indukcyjnych, dzięki czemu energooszczędna obróbka cieplna może naprawdę zaoszczędzić energię.