site logo

İndüksiyonla ısıl işlem için bir güç tüketimi kotası var mı?

İndüksiyonla ısıl işlem için bir güç tüketimi kotası var mı?

İndüksiyonla ısıl işlem, enerji tasarrufu sağlayan ısıl işlemdir ve güç tüketimi kotası her zaman bir sorun olmuştur. Geçmişte, yerli hesaplama yöntemi, parçaların toplam kütlesine, yani bir ton indüksiyonla ısıl işlem görmüş parça başına kaç kilowatt-saat elektrik enerjisine dayanıyordu. Bu da haksız bir sorunu beraberinde getiriyor. Küçük iş parçalarının (palet pabucu pimleri gibi) su verilmiş kısım ile su verilmemiş kısmı arasındaki kalite farkı çok küçüktür, oysa büyük parçalar (büyük dişliler, krank milleri vb.) sadece küçük bir yerel alanı söndürür. Söndürülmemiş parçaların kalitesi çok daha kötüdür ve genel olarak bir güç tüketimi kotası kullanmak haksızlık olur.

GB/T 10201-2008 “Isı İşlemin Akılcı Kullanımı için Kılavuz İlkeler”, indüksiyonlu ısıtma fırınında su verme için elektrik tüketim kotasını vermiştir, bkz. Tablo 2-18.

Tablo 2-18 İndüksiyon ısıtma söndürme elektrik tüketimi kotası

Isı penetrasyon derinliği/mm W1 >1 —2 >2 -4 > 4-8 > 8-16 > 16
Güç tüketimi oranı/ (kW • h/m 2 ) W3 W5 CIO W22 W50 W60
Eşdeğeri / (kW-h/kg) <0. 38 <0. 32 <0. 32 <0. 35 <0. 48

Gelecekteki uygulamalarda daha doğru olması için revize edilebilecek güç tüketimi kotasını hesaplamak için ısıtma katmanının alanını ve derinliğini (yani hacmi) kullanmak daha mantıklıdır. Tablo 2-19, tasarım tahmini için referans olarak kullanılabilecek, Amerika Birleşik Devletleri’ndeki bazı şirketlerin bazı metal indüksiyonlu ısıtmalarının gerçek güç tüketimini listeler.

 

Tablo 2-19 Bazı metaller için indüksiyonla ısıtmanın gerçek güç tüketimi

Malzeme Isıtma sıcaklığı / yok Güç tüketimi/ (kW・s/t)
Karbon çelik 21-1230 325
Karbon çelik boru söndürme 21-954 200
Karbon çelik boru tavlama 21-675 125
Saf bakır 21-871 244 – 278
pirinç 21-760 156 -217
Alüminyum parçalar 21-454 227 – 278

İndüksiyonla ısıl işlemin, proses iyileştirmeyi teşvik edebilen ve kullanıcıları enerji tasarruflu güç kaynakları, yüksek verimli sertleştirme makineleri ve yüksek verimli indüktörler seçmeye teşvik edebilen bir güç tüketimi kotası vardır, böylece enerji tasarruflu ısıl işlem gerçekten enerji tasarrufu sağlayabilir.