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感應熱處理有耗電量限額嗎?
感應熱處理有耗電量限額嗎?
感應熱處理是節能熱處理,其耗電定額一直是個難題。 過去,國內的計算方法是按零件的總質量計算,即每噸感應熱處理零件用多少千瓦時的電。 這就帶來了一個不公平的問題。 小工件(如履帶板銷)的淬火件與非淬火件的質量差別很小,而大件(如大齒輪、曲軸等)只淬火了很小的局部區域。 非淬火零件的質量要差很多,一般用電耗定額是不公平的。
GB/T 10201-2008《合理使用熱處理導則》給出了感應加熱爐淬火用電量定額,見表2-18。
表2-18 感應加熱淬火用電量定額
熱穿透深度/mm | W1 | >1 —2 | >2 -4 | > 4-8 | > 8-16 | > 16 |
額定功耗/(kW • h/m 2 ) | W3 | W5 | CIO | W22 | W50 | W60 |
當量/(kW-h/kg) | <0。 38 | <0。 32 | <0。 32 | <0。 35 | <0.4 | <0。 48 |
使用加熱層的面積和深度(即體積)來計算功耗定額更為合理,在以後的實施中可以進行修正以更準確。 表2-19列出了美國部分公司部分金屬感應加熱的實際功耗,可作為設計估算的參考。
表2-19 部分金屬感應加熱實際耗電量
材料 | 加熱溫度/無 | 耗電量/(kW·h/t) |
碳素鋼 | 21-1230 | 325 |
碳鋼管淬火 | 21-954 | 200 |
碳鋼管回火 | 21-675 | 125 |
純銅 | 21-871 | 244 – 278 |
黃銅 | 21-760 | 156 -217 |
鋁零件 | 21-454 | 227 – 278 |
感應熱處理有可以促進工藝改進的耗電量定額,可以鼓勵用戶選擇節能電源、高效淬火機和高效感應器,讓節能熱處理真正做到節能。