Linie de călire și revenire cu tratament termic

Linia de călire și călire cu tratament termic este complet proiectată în funcție de condițiile de amplasare ale utilizatorului pentru a asigura performanța stabilă a liniei de călire și călire cu tratament termic. Echipa profesionistă de cercetare științifică și inovare, serviciu post-vânzare perfect de echipamente de călire și revenire cu frecvență intermediară, producători vechi, de încredere! Compoziția liniei de călire și revenire cu tratament termic:

1. Sursă de alimentare cu frecvență intermediară IGBT Sursă de alimentare cu încălzire prin inducție

2. Cadrul cuptorului (inclusiv banc de condensatori, circuit de apă, circuit, circuit de gaz)

3. Inductor (stingere + revenire)

4. Conectați firele/barele de cupru (sursa de alimentare la corpul cuptorului)

5. Cadru transportor cu role de alimentare

6. Mecanism de alimentare rotativ automat

7. Dispozitiv de pulverizare de înaltă presiune

8. Cadru transportor cu role de descărcare

9. Sistem de temperatură laterală cu infraroșu

10. Consola principală de control al ecranului tactil PLC

11. Turn de răcire închis

Procesul de lucru al sistemului mecanic al liniei de călire și revenire a tratamentului termic:

Acțiunea mecanică a acestei linii complete de călire și călire cu tratament termic adoptă controlul PLC, trebuie doar să plasați manual bara în suportul de depozitare, iar restul acțiunilor sunt finalizate automat de către sistem sub controlul PLC.

Material macaralei → platformă de depozitare → mecanism de alimentare rotativ automat → masă cu role de alimentare → încălzire prin inducție de călire → măsurare a temperaturii în infraroșu → masă role de descărcare → pulverizare → finalizare călire → încălzire prin inducție de călire → măsurarea temperaturii în infraroșu → masă role de descărcare → pulverizare → mecanism automat de alimentare → platformă de alimentare → ridicarea macaralei

Selectarea frecvenței de alimentare pentru echipamentele de tratare termică de călire și revenire cu frecvență intermediară:

Selectarea frecvenței de putere urmează principiul unei mai bune eficiențe de încălzire și al uniformității temperaturii (diferența de temperatură între miez și suprafață). Cu cât frecvența este mai mare, cu atât eficiența de încălzire este mai mare, dar o frecvență prea mare este probabil să provoace supraardere pe suprafața piesei de prelucrat. În conformitate cu datele teoretice și experiența noastră Ø60mm—Ø90mm Alegeți frecvența de stingere 1500HZ-2500HZ pentru a obține un efect de încălzire mai bun și nu va cauza arderea excesivă a piesei de prelucrat. Frecvența de revenire de 1000 HZ poate asigura uniformitatea călirii. Desigur, echipamentul este proiectat pentru a se potrivi cu puterea și frecvența sursei de alimentare pentru dvs., în funcție de parametrii dvs. specifici.