SD-240/300 intermediate frequency forging furnace

1. Componentele principale:

(1) Alimentare cu frecvență intermediară SD-240/300

(2) Condensator de compensare și masă pentru cuptor de forjare

(3) Bobină de inducție, șină de ghidare și capac exterior

(4) Mecanism de alimentare pneumatică

2. Maximum input power: 240/300KW

3. Frecvența oscilației de ieșire: 1-20KHZ

4. Tensiunea de intrare: trifazat 380V 50 sau 60HZ

5. Cerințe privind apa de răcire: ≥0.2MPa, ≥50L / min

6. Capacitate de încălzire (KG / min)

(1) Oțel până la 1000 ℃: 8.5 kg / 10.7 kg

(2) Cupru la 700 ℃: 12 kg / 15 kg

7. Dimensiunea mesei: lungime 2 metri × lățime 0.8 metri × înălțime 0.89 metri

8. Weight of induction forging furnace for iron:

9. Intermediate frequency power supply volume: width 80cm×thickness 56cm×height 180cm

10. Weight of intermediate frequency power supply: 280KG/300KG

11. Folosit pentru încălzirea continuă a materialelor monolitice precum oțelul, cuprul, aluminiul etc.

aplicație tipică:

Inclusiv sursa de alimentare cu frecvență intermediară, cutia condensatorului de compensare și bancul de lucru, bobina de inducție, mecanismul de alimentare etc. În conformitate cu cerințele diferite ale aplicației, poate include, de asemenea, termometre cu infraroșu, regulatoare de temperatură și dispozitive de alimentare și bobinare;

Caracteristicile cuptorului de încălzire monolitic cu frecvență intermediară:

(1) Gama de frecvențe este mare, de la 1 KHz la 20 KHz și frecvența adecvată poate fi selectată în funcție de diametrul piesei de încălzire specifice.

(2) Când întregul material este încălzit în cuptorul de forjare cu frecvență intermediară, lungimea bobinei de inducție este lungă de 500 mm-1 metru și se încălzesc în același timp mai multe materiale, ceea ce asigură efectul transmiterii căldurii;

(3) Cuptorul de încălzire monolitic cu frecvență medie adoptă modul de încălzire continuă, iar sarcina din interiorul bobinei de inducție este relativ echilibrată, ceea ce depășește echipamentul cauzat de schimbarea uriașă a sarcinii atunci când sarcina unei singure bare crește de la temperatura camerei la 1100 ° C pe parcursul întregului proces de încălzire. Schimbarea uriașă a puterii reale de încălzire asigură faptul că puterea reală a echipamentului poate fi mai mare de 85% din puterea nominală pe parcursul întregului proces continuu de încălzire, iar echipamentul poate fi utilizat eficient.

(4) La încălzirea metalelor neferoase precum cuprul și aluminiul, puterea reală a echipamentului poate fi mai mare de 85% din puterea maximă prin proiectarea rezonabilă a bobinei de inducție și a condensatorului și a capacității de încălzire de 3.5 kg / kW • ora când încălziți cuprul.

(5) Comparativ cu sursa de alimentare cu frecvență intermediară a tiristorului, nu este doar de dimensiuni mici și convenabil de întreținut, dar poate economisi și energie cu 15-20%.

Specificațiile principale ale capacului de încălzire monolitic și capacitatea de încălzire: