site logo

Этапы отладки процесса индукционной закалки

Действия по отладке процесса для индукционная закалка

(1) Убедитесь, что выбранный источник нагрева и закалочный станок находятся в хорошем состоянии и работают нормально.

(2) Установка Установите позиционирующее приспособление или верхнюю часть, датчик, заготовку и закалочный трубопровод.

(3) Запустите параметры тестирования устройства

В частности 1. Водоснабжение: запустите охлаждающий насос оборудования и закалочный насос, проверьте поток трубопровода и отрегулируйте давление.

2. Настройка: подключите соответствующий коэффициент трансформации и емкость гасящего трансформатора, чтобы источник питания колебался и подготовился к выходной мощности гашения.

3. Частотная модуляция: после того, как источник питания начнет вибрировать, дополнительно отрегулируйте соотношение витков и емкость, чтобы сделать выходную частоту тока гашения, и обратите внимание на соотношение напряжения и тока.

4. Регулировка мощности: увеличьте напряжение. Вызов необходимой мощности нагрева для закалки заготовки.

5. Отрегулируйте температуру нагрева: отрегулируйте время нагрева, распределение магнитопровода, зазор (или скорость движения) между индуктором и нагревательной частью и определите температуру нагрева при закалке.

6. Отрегулируйте температуру закалки: отрегулируйте время охлаждения и определите температуру закалки. (Выбрано для использования при отпуске, даже если самоотпуск не используется, необходимо оставить определенную остаточную температуру, чтобы предотвратить растрескивание деталей).

7. Испытательная закалка и проверка качества: после определения параметров закалки проводится пробная закалка, и поверхность закаленного образца визуально проверяется в соответствии с указанным методом. Результаты испытаний должны быть своевременно зарегистрированы.

8. Запишите параметры тестовой закалки: заполните таблицу записи параметров процесса индукционной закалки и отпуска вовремя после тестовой закалки для последующего использования.

9. Отправьте на проверку: Образцы, прошедшие самопроверку, будут отправлены в металлографическую лабораторию для дальнейшего контроля качества поверхности, после чего будет выдан отчет о проверке.