- 17
- Jun
Этапы отладки процесса индукционной закалки
Действия по отладке процесса для индукционная закалка
(1) Убедитесь, что выбранный источник нагрева и закалочный станок находятся в хорошем состоянии и работают нормально.
(2) Установка Установите позиционирующее приспособление или верхнюю часть, датчик, заготовку и закалочный трубопровод.
(3) Запустите параметры тестирования устройства
В частности 1. Водоснабжение: запустите охлаждающий насос оборудования и закалочный насос, проверьте поток трубопровода и отрегулируйте давление.
2. Настройка: подключите соответствующий коэффициент трансформации и емкость гасящего трансформатора, чтобы источник питания колебался и подготовился к выходной мощности гашения.
3. Частотная модуляция: после того, как источник питания начнет вибрировать, дополнительно отрегулируйте соотношение витков и емкость, чтобы сделать выходную частоту тока гашения, и обратите внимание на соотношение напряжения и тока.
4. Регулировка мощности: увеличьте напряжение. Вызов необходимой мощности нагрева для закалки заготовки.
5. Отрегулируйте температуру нагрева: отрегулируйте время нагрева, распределение магнитопровода, зазор (или скорость движения) между индуктором и нагревательной частью и определите температуру нагрева при закалке.
6. Отрегулируйте температуру закалки: отрегулируйте время охлаждения и определите температуру закалки. (Выбрано для использования при отпуске, даже если самоотпуск не используется, необходимо оставить определенную остаточную температуру, чтобы предотвратить растрескивание деталей).
7. Испытательная закалка и проверка качества: после определения параметров закалки проводится пробная закалка, и поверхность закаленного образца визуально проверяется в соответствии с указанным методом. Результаты испытаний должны быть своевременно зарегистрированы.
8. Запишите параметры тестовой закалки: заполните таблицу записи параметров процесса индукционной закалки и отпуска вовремя после тестовой закалки для последующего использования.
9. Отправьте на проверку: Образцы, прошедшие самопроверку, будут отправлены в металлографическую лабораторию для дальнейшего контроля качества поверхности, после чего будет выдан отчет о проверке.