Нагревательная печь для листовой стали

Особенности нагревательной печи из тонкого стального листа:

1. Использование технологии последовательного преобразования резонансной частоты для управления источником питания промежуточной частоты, так что эффективность оборудования составляет ≥95%, а эффективность высока.

2. Нагревательная печь из тонкого стального листа является энергосберегающей и экологически чистой. Принцип работы После того, как оборудование индукционного нагрева выдает сильный переменный ток преобразования частоты, через индукционную катушку создается сильное переменное магнитное поле. Под действием магнитного поля на поверхности нагретой заготовки образуется вихревой ток, тем самым быстро нагревая заготовку.

3. Нагревание равномерное, температура контролируется американским термометром Leitai, а температура нагрева тонкой пластины отображается в режиме реального времени.

4. Высокая скорость нагрева и высокая эффективность производства.

5. Печь для нагрева тонких стальных листов оснащена автоматическим толкающим устройством цилиндра, которое является высокоэффективным.

Основные функции и характеристики нагревательной печи для тонкого стального листа:

Функция управления рецептами:

Профессиональная система управления формулами, после ввода марки стали, диаметра, длины и других параметров, которые будут производиться, соответствующие параметры вызываются автоматически, и нет необходимости вручную записывать, консультироваться и вводить значения параметров, требуемые для различных заготовок. .

Функция кривой истории:

Прослеживаемая кривая истории процесса (стандартная конфигурация промышленной компьютерной системы), ярко и точно воспроизводит график тенденций изменения температуры обработки одного продукта. Емкость хранилища до 1T, постоянное хранение всех записей о процессах продукта в течение десятилетий.

Историческая справка печи для нагрева тонких стальных листов:

Таблица отслеживаемых данных процесса может брать несколько наборов точек отбора проб для каждого продукта и точно воспроизводить значение температуры обработки каждой секции одного продукта. Система с сенсорным экраном может хранить около 30,000 XNUMX записей процесса, которые могут быть скопированы на U-диск или по сети; в промышленной компьютерной системе вообще нет ограничений по объему хранения, и все записи о процессах продукта за десятилетия хранятся постоянно.