Теплая кузнечная печь

Теплая кузнечная печь представляет собой нестандартную индукционную печь, обычно используемую в кузнечном производстве. Круглая сталь нагревается путем предварительного нагрева и распыления графита, а затем нагревается до температуры, необходимой для горячей ковки, которая является методом вторичного нагрева. Весь комплект оборудования оснащен автоматической подачей стиральной доски, цепным конвейером, машиной для автоматического распыления графита и другим оборудованием для полной автоматизации и интеллектуального управления печью для горячей ковки.

1. Концепция горячей ковки в печи для горячей ковки:

При нагреве круглой стали температура рекристаллизации круглой стали составляет около 750°С. При ковке при температуре выше 700 °С энергия деформации может динамически выделяться, а сопротивление формованию резко снижается; при ковке при 700-850 °С происходит окисление поковки. Шкурки меньше, обезуглероживание поверхности слабое, размеры поковок меньше изменяются; при ковке при температуре выше 950 ° C, хотя усилие формования меньше, окалина и обезуглероживание поверхности поковок являются серьезными, а размер поковок сильно меняется. Поэтому при ковке в диапазоне 700-850°С можно получать поковки более высокого качества и точности.

Теплая ковка в печи для горячей ковки относится к ковке стальных поковок, температура которых будет ниже температуры кристаллизации и выше нормальной температуры. Целью использования процесса теплой ковки является получение прецизионных поковок, а целью теплой ковки является повышение точности и качества поковок без большого усилия штамповки при холодной ковке.

2, нагрев теплой кузнечной печи:

Теплая кузнечная печь – это разновидность индукционного нагрева в режиме онлайн с использованием двух наборов систем нагрева печи промежуточной частоты, один набор печи нагрева промежуточной частоты предварительно нагревается в режиме онлайн, другой набор печи нагрева промежуточной частоты окончательно нагревается, а круглая стальная заготовка точно с подогревом. Между комплектами нагревательных печей установлена ​​автоматическая краскоструйная камера. Резервуар для напыления графита расположен между нагревательной печью промежуточной частоты предварительного нагрева и нагревательной индукционной печью. Предварительно нагретую заготовку напыляют графитом в режиме реального времени, после чего напыленную заготовку нагревают в нагревательной индукционной печи. Напыление графита может охладить заготовку в холодном состоянии и предотвратить обезуглероживание. В процессе экструзии графит также играет роль смазки и защиты пресс-формы.

Температура предварительного нагрева нагревательной печи для горячей ковки обычно составляет от 120°C до 150°C. После завершения предварительного нагрева заготовку необходимо напылить графитом. В частности, конструкция направляющей и конструкция сопла имеет свой уникальный вид.

3. Состав печи теплой ковки:

Печь для горячей ковки состоит из двух независимых источников питания промежуточной частоты, двух комплектов компенсационных конденсаторов промежуточной частоты, механизма поворота рамы материала, механизма автоматической стиральной (ступенчатой) подачи, механизма непрерывной транспортировки, механизма подачи, расположенного напротив друг друга, и предварительного – распылительный бак. Он состоит из насосной станции, электрической системы управления и эксплуатации, системы измерения температуры и системы сортировки.