எபோக்சி குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு இன்சுலேடிங் பொருட்களின் பண்புகளை விவரிக்கிறார்கள்:

உள்ளன பல வகையான இன்சுலேடிங் பொருட்கள், வாயு, திரவம் மற்றும் திடமான மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வாயு இன்சுலேடிங் பொருட்களில் காற்று, நைட்ரஜன் மற்றும் சல்பர் ஹெக்ஸாபுளோரைடு இன்சுலேடிங் பிசி பிலிம்கள் அடங்கும். திரவ இன்சுலேடிங் பொருட்களில் முக்கியமாக மினரல் இன்சுலேடிங் ஆயில் மற்றும் செயற்கை இன்சுலேடிங் ஆயில் (சிலிகான் ஆயில், டோடெசில்பென்சீன், பாலிசோபியூட்டிலீன், ஐசோபிரைல் பைஃபெனைல், டைரிலெத்தேன் போன்றவை) அடங்கும். திடமான இன்சுலேடிங் பொருட்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கரிம மற்றும் கனிம. கரிம திட இன்சுலேடிங் பொருட்களில் இன்சுலேடிங் பெயிண்ட், இன்சுலேடிங் பசை, இன்சுலேடிங் பேப்பர், இன்சுலேடிங் ஃபைபர் பொருட்கள், பிளாஸ்டிக், ரப்பர், வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட ஃபைபர் பொருட்கள், எலக்ட்ரிக்கல் பிலிம்கள், கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் பிசின் டேப்கள், எலக்ட்ரிக்கல் லேமினேட்கள் போன்றவை அடங்கும். மைக்கா, கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் அவற்றின் தயாரிப்புகள் அடங்கும். மாறாக, திடமான இன்சுலேடிங் பொருட்கள் வேறுபட்டவை மற்றும் மிக முக்கியமானவை.

வெவ்வேறு மின் சாதனங்கள் இன்சுலேடிங் பொருட்களின் செயல்திறனுக்கான வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. உயர் மின்னழுத்த மோட்டார்கள் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கேபிள்கள் போன்ற உயர் மின்னழுத்த மின் சாதனங்களுக்கான காப்பு பொருட்கள் அதிக முறிவு வலிமை மற்றும் குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். குறைந்த மின்னழுத்த மின் சாதனங்கள் இயந்திர வலிமை, இடைவெளியில் நீட்சி, வெப்ப எதிர்ப்பு தரம் போன்றவற்றை முக்கிய தேவைகளாக எடுத்துக் கொள்கின்றன.

மின் பண்புகள், வெப்ப பண்புகள், இயந்திர பண்புகள், இரசாயன எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் போன்ற இன்சுலேடிங் பொருட்களின் மேக்ரோஸ்கோபிக் பண்புகள் அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் மூலக்கூறு அமைப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. கனிம திட இன்சுலேடிங் பொருட்கள் முக்கியமாக சிலிக்கான், போரான் மற்றும் பல்வேறு உலோக ஆக்சைடுகளால் ஆனது, முக்கியமாக அயனி அமைப்பு, முக்கிய அம்சம் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, வேலை வெப்பநிலை பொதுவாக 180 ℃, நல்ல நிலைத்தன்மை, வளிமண்டல வயதான எதிர்ப்பு, எதிர்ப்பு நல்ல இரசாயன பண்புகள் மற்றும் மின்சார புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் நீண்ட கால வயதான செயல்திறன்; ஆனால் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை, குறைந்த தாக்க வலிமை, உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த இழுவிசை வலிமை; மோசமான கைவினைத்திறன். கரிம பொருட்கள் பொதுவாக 104 மற்றும் 106 க்கு இடையில் சராசரி மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிமர்களாகும், மேலும் அவற்றின் வெப்ப எதிர்ப்பு பொதுவாக கனிம பொருட்களை விட குறைவாக இருக்கும். நறுமண வளையங்கள், ஹீட்டோரோசைக்கிள்கள் மற்றும் சிலிக்கான், டைட்டானியம் மற்றும் ஃவுளூரின் போன்ற தனிமங்களைக் கொண்ட பொருட்களின் வெப்ப எதிர்ப்பானது பொதுவான நேரியல் பாலிமர் பொருட்களை விட அதிகமாக உள்ளது.

இன்சுலேடிங் பொருட்களின் மின்கடத்தா பண்புகளை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகள் மூலக்கூறு துருவமுனைப்பின் வலிமை மற்றும் துருவ கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ஆகும். துருவப் பொருட்களின் மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு துருவமற்ற பொருட்களை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்க மற்றும் அதன் மின்கடத்தா பண்புகளை குறைக்க தூய்மையற்ற அயனிகளை உறிஞ்சுவது எளிது. எனவே, மாசுபாட்டைத் தடுக்க காப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மின்தேக்கிகளுக்கான மின்கடத்தா அவற்றின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த உயர் மின்கடத்தா மாறிலிகள் தேவை.