ใช้งานเตาหลอมเหนี่ยวนำอย่างปลอดภัยและสังเกตนิสัยที่ดี 7 ประการ!

(1) Frequently observe the melting situation in the furnace. The charge should be added in time before the charge is completely melted. It is found that the scaffolding should be treated in time to avoid the furnace wearing out due to the sharp rise of the molten iron temperature under the shed, which exceeds the melting point of the charge (quartz sand 1704℃). To

(2) หลังจากหลอมเหล็กหลอมเหลวแล้ว ควรเอาตะกรันออกและวัดอุณหภูมิให้ตรงเวลา และควรปล่อยเหล็กหลอมเหลวในเวลาที่ถึงอุณหภูมิเตาหลอม ถึง

(3) ภายใต้สถานการณ์ปกติ เมื่อผนังเบ้าหลอมเป็น 1/3 ของความหนาของซับในเตาเดิม ควรรื้อเตาหลอมและสร้างใหม่ ถึง

(4) ควรล้างเหล็กหลอมเหลวสัปดาห์ละครั้งเพื่อวัดขนาดของซับในเตาหลอมและสังเกตสภาพพื้นผิวของเตาหลอม เพื่อให้เข้าใจสถานการณ์จริงของซับในเตาหลอมได้ทันเวลา และเพื่อจัดการกับปัญหาต่างๆ ได้ทันท่วงที ถึง

(5) เติม recarburizer ที่ดีที่สุดทีละเล็กทีละน้อยในระหว่างกระบวนการเพิ่มประจุโลหะ การเติมเร็วเกินไปจะเกาะติดกับก้นเตาและจะไม่ละลายในเหล็กหลอมเหลวได้ง่าย การเพิ่มสายเกินไปจะยืดเวลาการหลอมเหลวและความร้อน ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดความล่าช้าในการปรับองค์ประกอบเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้อุณหภูมิสูงเกินไปอีกด้วย การเติมเฟอร์โรซิลิกอน (เพิ่ม Si) สำหรับเตาหลอมเหนี่ยวนำที่มีกำลังการกวนต่ำ เนื่องจากปริมาณ Si ที่สูงในเหล็กหลอมเหลวจะทำให้ C เพิ่มขึ้นไม่ดี จึงควรเติม Si เหล็กในภายหลัง แต่จะทำให้เกิดเหล็กในเตาหลอม . ความล่าช้าในการวิเคราะห์และการปรับองค์ประกอบของของเหลว ถึง

(6) การทิ้งโลหะเหลวไว้ในเตาหลอมในระหว่างการหลอมสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของเตาไฟฟ้าบางชนิดและปรับปรุงตัวประกอบกำลังของเฟสหลอมเหลว อย่างไรก็ตาม เตารีดหลอมเหลวเหล่านี้อาจมีความร้อนสูงเกินไปในเตาหลอมเป็นเวลานาน และเป็นอันตรายต่อคุณภาพของโลหะ ดังนั้นโลหะหลอมที่เหลือควรคิดเป็น 15% ของปริมาตรเตาหลอม เหล็กหลอมเหลวน้อยเกินไปจะทำให้สถานะความร้อนสูงเกินไป และเหล็กหลอมเหลวที่มากเกินไปจะลดการใช้เหล็กหลอมอย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มการใช้พลังงานต่อหน่วย ถึง

(7) ความหนาของประจุควรเป็น 200 ~ 300 มม. ยิ่งความหนายิ่งละลายช้าลง