Principle of steel tube indüksiyon ısıtma fırını

1. Sensör sargısı firmamız tarafından derlenen “İndüktör İmalat Proses Kodu”na uygun olarak yapılmaktadır.

2. Çelik boru indüksiyonlu ısıtma fırınının fırın gövdesi, her biri 95 set olan Φ130-6 çelik boruların farklı özelliklerine göre iki sete ayrılmıştır. Φ95-115 çelik boru bir grup, Φ115-130 çelik boru bir gruptur.

2.1 Çelik borulu indüksiyonlu ısıtma fırınının prensibi, yüksek güç yoğunluklu bir ısıtma cihazıdır, güç yoğunluğu santimetre kare başına birkaç yüz hatta birkaç kilowatt’a ulaşabilir. Herhangi bir önlem alınmazsa, yüksek düzeyde konsantre güç, iki uca bir manyetik alan sızıntısı oluşturarak döner tablanın ısınmasına neden olur; manyetik alan çizgilerinin dağılmasıyla birleştiğinde, bu faktörler fırın gövdesinin güç tüketimini artıracak ve fırın gövdesinin iki ucunun ısıtma etkisini zayıflatacaktır. Ayrıca üç adet güç kaynağı kullanılarak ısıtma yapılmaktadır. Aynı anda açılırlarsa altı fırın birbiriyle etkileşecektir; bu, güç kaynağının artışını etkileyecektir. Bu, 2001 yılında sizlere sunduğumuz benzer ekipmanlara da yansımıştır. . Bu amaçla aşağıdaki önlemleri alıyoruz:

2.1.1 Manyetik sızıntıyı azaltmak için, ara frekans güç kaynağının manyetik alan tarafından engellenmediğinden ve döner tabla ile fırın gövdesi arasındaki destek çerçevesinin ısıtılmadığından, fırın gövdesinin ön ve arka fırın plakalarının ısıtılmadığından emin olun. kapalı bakır plakalardan yapılmış olup, su, fırın ağzının çevresine su geçirecek şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

2.1.2 Her bir fırın gövdesi seti, çelik borunun fırına girmesini kolaylaştıran, çelik borunun indüktör üzerindeki etkisini önleyen ve etkin bir şekilde hizmet süresini uzatan, elektrikli, yüksekliği ayarlanabilir bir çelik boru merkezleme kılavuz yapısı ile donatılmıştır. indüktörün ömrü.

2.1.3 Fırın gövdesi öncesi ve sonrası anti-manyetik fırın ağız plakasının özel yapısının icadı firmamıza aittir.

2.2 Fırın astarı korindon tüpü kullanır, servis sıcaklığı 1700 ℃’nin üzerine çıkabilir ve iyi yalıtım, ısı yalıtımı, soğutma ve ısı direnci ve darbe direncine sahiptir.

2.3 İndüksiyon ocağı gövdesinin altında, fırında yoğuşan suyu otomatik olarak tahliye edebilen bir tahliye deliği vardır.

2.4 Fırın gövdesinin uzunluğu yaklaşık 660 mm’dir.

2.5 İndüksiyon fırınının yapısı şekilde gösterilmiştir.

1. Sensör sargısı firmamız tarafından derlenen “İndüktör İmalat Proses Kodu”na uygun olarak yapılmaktadır.

2. Çelik boru indüksiyonlu ısıtma fırınının fırın gövdesi, her biri 95 set olan Φ130-6 çelik boruların farklı özelliklerine göre iki sete ayrılmıştır. Φ95-115 çelik boru bir grup, Φ115-130 çelik boru bir gruptur.

2.1 Çelik borulu indüksiyonlu ısıtma fırınının prensibi, yüksek güç yoğunluklu bir ısıtma cihazıdır, güç yoğunluğu santimetre kare başına birkaç yüz hatta birkaç kilowatt’a ulaşabilir. Herhangi bir önlem alınmazsa, yüksek düzeyde konsantre güç, iki uca bir manyetik alan sızıntısı oluşturarak döner tablanın ısınmasına neden olur; manyetik alan çizgilerinin dağılmasıyla birleştiğinde, bu faktörler fırın gövdesinin güç tüketimini artıracak ve fırın gövdesinin iki ucunun ısıtma etkisini zayıflatacaktır. Ayrıca üç adet güç kaynağı kullanılarak ısıtma yapılmaktadır. Aynı anda açılırlarsa altı fırın birbiriyle etkileşecektir; bu, güç kaynağının artışını etkileyecektir. Bu, 2001 yılında sizlere sunduğumuz benzer ekipmanlara da yansımıştır. . Bu amaçla aşağıdaki önlemleri alıyoruz:

2.1.1 Manyetik sızıntıyı azaltmak için, ara frekans güç kaynağının manyetik alan tarafından engellenmediğinden ve döner tabla ile fırın gövdesi arasındaki destek çerçevesinin ısıtılmadığından, fırın gövdesinin ön ve arka fırın plakalarının ısıtılmadığından emin olun. kapalı bakır plakalardan yapılmış olup, su, fırın ağzının çevresine su geçirecek şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

2.1.2 Her bir fırın gövdesi seti, çelik borunun fırına girmesini kolaylaştıran, çelik borunun indüktör üzerindeki etkisini önleyen ve etkin bir şekilde hizmet süresini uzatan, elektrikli, yüksekliği ayarlanabilir bir çelik boru merkezleme kılavuz yapısı ile donatılmıştır. indüktörün ömrü.

2.1.3 Fırın gövdesi öncesi ve sonrası anti-manyetik fırın ağız plakasının özel yapısının icadı firmamıza aittir.

2.2 Fırın astarı korindon tüpü kullanır, servis sıcaklığı 1700 ℃’nin üzerine çıkabilir ve iyi yalıtım, ısı yalıtımı, soğutma ve ısı direnci ve darbe direncine sahiptir.

2.3 İndüksiyon ocağı gövdesinin altında, fırında yoğuşan suyu otomatik olarak tahliye edebilen bir tahliye deliği vardır.

2.4 Fırın gövdesinin uzunluğu yaklaşık 660 mm’dir.

2.5 İndüksiyon fırınının yapısı şekilde gösterilmiştir.