Östenitik Paslanmaz Çeliğin Enine Manyetik Alan Isıtma ve Çözelti İşleminin Enerji Tasarrufu Etkisi

Yukarıdaki analize göre, enine manyetik alan indüksiyonlu ısıtma şeridinin ana avantajı yüksek elektrik verimliliğidir ve sistemin elektrik verimliliği %80’e ulaşabilir; ve geçirgenliği sıcaklıkla değişmeyen manyetik olmayan malzemeleri ısıtmak için en uygun olanıdır. Bu nedenle, bakır, alüminyum, östenitik çelik ve alaşımları ısıtırken, güç tasarrufu özelliklerini en iyi şekilde oynayabilir.

Geçiş tipi silikon-karbonun sürekli çözelti işleme süreci ile karşılaştırıldığında çubuk elektrikli ısıtma fırını, östenitik paslanmaz çelik lCrl8Ni9Ti şerit çözelti ile işlendiğinde, enine manyetik alan indüksiyonlu ısıtma çözeltisi işleme sürecinin belirgin enerji tasarrufu etkileri vardır. Tablo 9-6, iki farklı çözelti işleme prosesinin test sonuçlarını göstermektedir.

Tablo 9-6 Paslanmaz çelik şeridin farklı ısıtma yöntemleriyle katı çözeltiyle işlenmesinin birim güç tüketimi

Note: lCrl8Ni9Ti steel. 0. 90mmX 280mm.

Tablo 9-6 Test sonuçları ton başına bilinebilir. 1 Crl8Ni9Ti paslanmaz çelik şerit, çözelti tedavisinin enine akı indüksiyon ısıtma enerji tüketimini yalnızca geleneksel elektrikli fırın yüzde 30, yansıtan önemli bir enerji tasarrufu etkisi. Şu anda, yarı mamul ürünlerin ve paslanmaz çelik şeritlerin bitmiş ürünlerinin çözelti işlemi, her yıl büyük miktarda elektrik tüketen sürekli çözelti işlemi için geleneksel bir direnç fırını tarafından ısıtılmaktadır. Bu nedenle, yeni enine manyetik alan indüksiyonlu ısıtma ve katı çözelti işleme teknolojisinin tanıtımı ve uygulanması, elektrik tasarrufu ve CQ emisyonlarının azaltılması için büyük önem taşımaktadır. Tabii ki, önemli ön koşulu, enine manyetik alan ısıtması sırasında homojen sıcaklık problemini çözmektir. Şu anda, alüminyum ve bakır şeritlerin evde ısıtılması çözülmüştür, bu nedenle enine manyetik alanda eşit olmayan ısıtma sıcaklığı sorununun yakın gelecekte çözüleceği öngörülebilir.