壓鑄機冷水機組驗證結果與分析

壓鑄工藝的缺點之一是模具溫度高，鑄件凝固和冷卻速度慢，單件生產週期長。 通過控製冷水機的溫度、流量等參數，控制模具溫度，提高冷卻速度，提高生產效率。 使用低溫冷水機可有效縮短鑄件結晶凝固時間，提高鑄件生產效率，降低廢品率，延長模具壽命。

壓鑄機中工業冷水機的系統結構【風冷冷水機】

為保證生產的連續性和穩定性，冰箱系統採用內外循環系統。 內循環冷卻水採用工業純水。 流程順序是水泵從循環水灌溉中抽吸並提供壓力，流經過濾器→換熱器→電磁閥→調節閥→流量計→模具。 模具流出後返回循環水箱。 循環水箱設有純水供水管路，供水管路的啟閉由浮球閥控制。 管道中多處安裝溫度傳感器和流量計，調節和控制水溫和流量，保證過程的穩定性。 在模具冷卻管路前加一根壓縮空氣管路，關閉冷卻水時用壓縮空氣冷卻模具。 內外循環之間的傳熱是通過換熱器實現的。 外循環帶走內循環的熱量。 外循環使用的冷卻水為車間內循環的軟水，流量大，溫度恆定。

壓鑄機中冰水機的控制系統【冷水機廠家】

在設計工業冷水機方案時，根據不同的工藝要求，在冷卻水溫度和流量的控制方式上考慮了兩種不同的控制方式。 一種是通過時間控制，即電磁閥在某一時間點開啟，一段時間後在另一時間點自動關閉。 另一種是通過溫度控制，即澆鑄機控制系統是根據安裝在模具上的熱電偶檢測到的模具溫度。 當溫度超過一定值時，電磁閥打開，控制開度，使溫度降低到一定值。 當電磁閥關閉或減小開度。