Các biện pháp phòng ngừa để vận hành an toàn lò nung kim loại

1. Chuẩn bị trước khi mở lò

(1) Kiểm tra lớp lót lò. Khi chiều dày của lớp lót lò (không kể tấm amiăng) sau khi mài mòn nhỏ hơn 65-80 mm thì phải sửa chữa lò;

(2) Kiểm tra các vết nứt. Các vết nứt trên 3 mm cần được lấp đầy bằng vật liệu lót lò để sửa chữa;

(3) Đảm bảo rằng nước làm mát được mở khóa.

2. Hướng dẫn cho ăn

Sau khi cho nắp lò vào, kiểm tra xem khối lò có thực sự được đặt dưới đáy lò hay không;

Không để phí ướt vào. Biện pháp cuối cùng, sau khi nạp khô, đặt vật liệu ướt lên trên và dùng phương pháp sấy bằng nhiệt trong lò để làm bay hơi nước trước khi nung;

Các con chip nên được đặt trên phần sắt nóng chảy còn lại sau khi khai thác càng nhiều càng tốt. Lượng đầu vào mỗi lần nhỏ hơn XNUMX/XNUMX lượng lò, phải nhập đều;

(4) Không thêm điện tích hình ống hoặc rỗng. Điều này là do không khí giãn nở nhanh chóng, có thể có nguy cơ nổ;

(5) Bất kể điện tích là bao nhiêu, hãy đặt điện tích tiếp theo trước khi điện tích cuối cùng bị nóng chảy.

(6) Nếu bạn sử dụng bộ sạc có nhiều cát và rỉ sét, hoặc thêm quá nhiều điện tích lạnh cùng một lúc thì dễ xảy ra hiện tượng “bắc cầu”, và phải kiểm tra mức chất lỏng thường xuyên để tránh “bắc cầu”, càng thấp. sắt nóng chảy sẽ quá nhiệt, gây ra hiện tượng lớp lót bên dưới bị ăn mòn, thậm chí rò rỉ sắt nóng chảy.

3. Quản lý nhiệt độ sắt nóng chảy trong lò nấu chảy kim loại

Nhiệt độ khai thác không được vượt quá giá trị yêu cầu. Nhiệt độ sắt nóng chảy quá cao làm giảm đáng kể tuổi thọ của vỏ lò. Khi lớp lót lò bằng axit đạt trên 1500 ° C, nó được thực hiện rất nhanh, và thành phần của sắt nóng chảy cũng thay đổi. Nguyên tố cacbon cháy và hàm lượng silic tăng lên.