Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van ondeurdringbare geventileerde stene

Verfyning buite die oond het ‘n belangrike deel van die moderne staalvervaardigingsproses geword. Die blaas van argon van die onderkant van die skeplepel is ook ‘n belangrike deel van die raffinering buite die oond. Die lepel-lugdeurlaatbare baksteen is die sleutelelement om hierdie proses te verwesenlik, en staalvervaardigers is veral bekommerd. ’n Goeie lugdeurlaatbare baksteen moet die kenmerke hê van lang lewensduur, goeie onderblaaseffek, geen (minder) waai nie, veilig en betroubaar. Die huidige asemende stene sluit hoofsaaklik spleettipe en ondeurdringbare tipe in. Die breedte en verspreiding van die splete van die spleettipe ventilasiestene moet redelik ontwerp word volgens die skeplepelkapasiteit, smeltstaaltipe en die vereiste lugdeurlaatbaarheid, dus is die produksieproses meer ingewikkeld; die ondeurdringbare ventilerende stene word beheer deur die partikelgrootteverhouding van die bestanddele Om ‘n groot aantal onreëlmatig verspreide deur porieë te produseer, is die produksieproses relatief eenvoudig.

Die ondeurdringbare lugdeurlaatbare baksteen neem die struktuur van die lugdeurlaatbare binnekern en digte hoësterktemateriale aan: die werkarea van die baksteenkern is ‘n ondeurdringbare ontwerp, en die sekuriteitstoestel neem ‘n spleetontwerp aan. Wanneer ‘n spleetgaskanaal waargeneem word, dui dit op lugdeurlaatbaarheid. Indien die steenresiduhoogte onvoldoende is, moet die asemende baksteen vervang word.

Figuur 1 Skep asemende baksteen

In die proses van vervoer en installering van lugdeurlaatbare stene, is dit nodig om te verseker dat die drade van die stertstaalpype nie beskadig word nie, om nie los pypverbindings en luglekkasie te veroorsaak nie, wat die argonblaasvloei en blaastempo; verseker dat die stertstaalpype nie stof en diverse ingaan nie; verseker dat die lugdeurlaatbare stene Die werkvlak nie deur vuurmodder of ander materiaal bedek word nie om onsuksesvolle bodemblaas te voorkom. Maak tydens installasie of gebruik seker dat die pyplyn styf verbind is en nie lug lek nie, anders is die argondruk onvoldoende, wat die roer-effek sal beïnvloed en die deurblaastempo sal laat daal.

Die legering word te vroeg bygevoeg wanneer die omskakelaar getap word, en die gesmelte staalvlak in die skeppel is te laag, en die lae en hoogs deurlaatbare legeringssmeltpunt sal maklik lei tot swak deurlaatbaarheid van die baksteenkern. Daarbenewens lei die voortydige byvoeging van legering tot ‘n laer temperatuur aan die onderkant van die skeplepel; as die argonblaasoperasie nie gestandaardiseer is nie, en die groot argongas nie betyds geroer word na aftap nie, sal dit maklik lei tot die moeilikheid om af te blaas in die vroeë stadium van raffinering.

Erge korsvorming aan die onderkant van die skeplepel, daar is baie aanlyn-omsetlepel, slak kan betyds na die voltooiing van staalgiet ontslaan word, warm herstel blaas nie die asemende baksteen nie, die warm stoptyd van die skeplepel is lank, die temperatuur van gesmelte staal tap is laag, ens, alles maklik veroorsaak dat die oppervlak van die baksteen kern Residuele gesmelte staal en staal slak is maklik om te kors op die oppervlak en beïnvloed lug deurlaatbaarheid.