防滲透氣磚使用注意事項

爐外精煉已成為現代煉鋼工藝的重要組成部分。 從鋼包底部吹氬也是爐外精煉的重要環節。 鋼包透氣磚是實現這一工藝的關鍵要素，煉鋼廠家尤為關注。 好的透氣磚應具有使用壽命長、底吹效果好、不（少）吹、安全可靠等特點。 目前的透氣磚主要有狹縫型和不透水型。 狹縫透氣磚的狹縫寬度和分佈必鬚根據鋼包容量、熔煉鋼種和所需的透氣性進行合理設計，因此生產工藝較為複雜； 防滲透氣磚是通過配料的粒度比來控制產生大量不規則分佈的通孔，生產工藝比較簡單。

防滲透氣磚採用透氣內芯和緻密高強材料的結構：磚芯工作區為防滲設計，安全裝置採用狹縫設計。 當觀察到有縫隙的氣道時，說明透氣性好，如果磚餘高不夠，需要更換透氣磚。

圖1 鋼包透氣磚

透氣磚在運輸和安裝過程中，要保證尾鋼管螺紋不受損傷，以免造成管接頭鬆脫和漏氣，影響吹氬氣流量和吹氣率； 確保尾鋼管不進入灰塵和雜物； 確保透氣磚工作面不被火泥或其他材料覆蓋，以免底吹不成功。 在安裝或使用過程中，確保管路連接緊密，不漏氣，否則氬氣壓力不足，會影響攪拌效果，造成吹氣率下降。

轉爐出鋼時加入合金過早，鋼包內鋼水液位過低，合金熔點低且滲透性高，容易造成磚芯滲透性差。 此外，過早添加合金會導致鋼包底部溫度較低； 如果吹氬操作不規範，出鋼後不及時攪拌大氬氣，很容易導致精煉初期吹出困難。

鋼包底部結垢嚴重，在線周轉鋼包較多，澆鋼完成後可及時排渣，熱修不吹透氣磚，鋼包熱停時間長，溫度鋼水出鋼率低等，都容易造成磚芯表面殘留的鋼水和鋼渣容易在表面結殼，影響透氣性。