不浸透性の換気されたレンガの使用に関する注意事項

炉外精製は、現代の製鋼プロセスの重要な部分になっています。 取鍋の底からアルゴンを吹き出すことも、炉の外での精製の重要な部分です。 取鍋の通気性れんがはこのプロセスを実現するための重要な要素であり、製鋼メーカーは特に懸念を抱いています。 優れた通気性のあるレンガは、長寿命、優れた底部吹き付け効果、吹き付けがない（少ない）、安全で信頼できるという特性を備えている必要があります。 現在の通気性れんがには、主にスリットタイプと不浸透タイプがあります。 スリットタイプの換気れんがのスリットの幅と分布は、取鍋の容量、製錬鋼のタイプ、および必要な通気性に応じて合理的に設計する必要があるため、製造プロセスはより複雑になります。 不浸透性の換気レンガは、成分の粒子サイズ比によって制御されます。細孔全体に不規則に分布した多数の製品を製造するには、製造プロセスが比較的簡単です。

不浸透性の通気性レンガは、通気性のある内部コアと高密度の高強度材料の構造を採用しています。レンガコアの作業領域は不浸透性の設計であり、セキュリティデバイスはスリット設計を採用しています。 スリットガスチャネルが観察された場合、それは通気性を示していますレンガの残留高さが不十分な場合は、通気性のあるレンガを交換する必要があります。

図1取鍋の通気性のあるレンガ

透水性れんがの輸送・設置の過程で、テール鋼管のねじ山が損傷しないようにする必要があります。これにより、パイプの接続が緩んだり、空気漏れが発生したりして、アルゴンの吹き付けの流れに影響を与えたり、ブローレート; テール鋼管がほこりや雑貨に入らないようにしてください。 通気性のあるレンガを確認してください。底の吹き付けが失敗しないように、作業面が火の泥やその他の材料で覆われていないことを確認してください。 設置または使用中は、パイプラインがしっかりと接続され、空気が漏れないことを確認してください。そうしないと、アルゴン圧力が不十分になり、攪拌効果に影響を与え、ブロースルー率が低下します。

コンバーターを軽くたたくと合金の添加が早すぎ、取鍋内の溶鋼レベルが低すぎるため、低透磁率の合金融点はレンガコアの透磁率を低下させやすくなります。 さらに、合金の時期尚早な添加は、取鍋の底部の温度を下げることにつながります。 アルゴンブロー操作が標準化されておらず、タッピング後に大きなアルゴンガスが時間内に攪拌されないと、精製の初期段階でのブローが困難になりやすくなります。

取鍋の底にひどい付着物があり、オンラインターンオーバー取鍋が多く、鋼の注入が完了した後、スラグが時間内に排出される可能性があり、熱間修理が通気性のあるレンガを吹き飛ばさない、取鍋の熱停止時間が長い、温度溶鋼タッピングの割合が低いなど、すべてレンガコアの表面を引き起こしやすい残留溶鋼や鋼スラグは、表面に付着しやすく、空気透過性に影響を与えます。