Những lưu ý khi sử dụng gạch thông gió không thấm

Tinh luyện ngoài lò đã trở thành một phần quan trọng của quá trình sản xuất thép hiện đại. Việc thổi argon từ đáy muôi cũng là một phần quan trọng của quá trình tinh luyện bên ngoài lò. Gạch có khả năng thấm khí là yếu tố quan trọng để thực hiện quá trình này và các nhà sản xuất luyện thép đặc biệt quan tâm. Một viên gạch thấm khí tốt phải có các đặc điểm của tuổi thọ cao, hiệu quả thổi đáy tốt, không (ít) thổi, an toàn và đáng tin cậy. Gạch thoáng hiện nay chủ yếu bao gồm loại có khe và loại không thấm. Chiều rộng và sự phân bố các khe của gạch thông gió kiểu khe phải được thiết kế hợp lý theo dung tích máy múc, loại thép nấu luyện và độ thoáng yêu cầu nên quá trình sản xuất phức tạp hơn; gạch thông gió không thấm được kiểm soát bởi tỷ lệ kích thước hạt của các thành phần Để sản xuất một số lượng lớn phân bố không đều qua các lỗ rỗng, quy trình sản xuất tương đối đơn giản.

Gạch không thấm khí không thấm qua cấu trúc của lõi bên trong có thể thấm không khí và các vật liệu cường độ cao dày đặc: khu vực làm việc của lõi gạch là thiết kế không thấm và thiết bị an ninh sử dụng thiết kế khe. Khi quan sát thấy một kênh khí khe, nó cho thấy độ thoáng khí Nếu chiều cao dư của gạch không đủ, gạch thoáng khí cần được thay thế.

Hình 1 Múc gạch thoáng khí

Trong quá trình vận chuyển và lắp đặt gạch thấm khí phải đảm bảo các ren của ống thép đuôi không bị hư hỏng, không gây lỏng mối nối ống, lọt khí làm ảnh hưởng đến luồng thổi khí argon và tốc độ thổi; đảm bảo rằng các ống thép đuôi không đi vào bụi và đồ lặt vặt; Đảm bảo gạch thấm không khí Mặt làm việc không bị bùn cháy hoặc các vật liệu khác che phủ để tránh thổi đáy không thành công. Trong quá trình lắp đặt hoặc sử dụng, đảm bảo rằng đường ống được kết nối chặt chẽ và không bị rò rỉ khí, nếu không áp suất argon không đủ sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng khuấy và làm giảm tốc độ thổi qua.

Hợp kim được thêm vào quá sớm khi ta chạm vào bộ chuyển đổi, và mức thép nóng chảy trong gáo quá thấp, nhiệt độ nóng chảy của hợp kim thấp và có tính thẩm thấu cao sẽ dễ dẫn đến tính thấm kém của lõi gạch. Ngoài ra, việc bổ sung hợp kim sớm dẫn đến nhiệt độ dưới đáy muôi thấp hơn; Nếu thao tác thổi khí argon không được chuẩn hóa và khí argon lớn không được khuấy trộn kịp thời sau khi khai thác, sẽ dễ dẫn đến tình trạng khó thổi khí trong giai đoạn đầu của quá trình tinh luyện.

Nặng đóng cặn dưới đáy muôi, có nhiều muôi doanh thu trực tuyến, có thể thải xỉ kịp thời sau khi hoàn thành việc đổ thép, sửa nóng không thổi gạch thoáng khí, thời gian dừng nóng của muôi lâu, nhiệt độ độ khai thác thép nóng chảy thấp, v.v … đều dễ gây bong bề mặt lõi gạch Thép nóng chảy dư và xỉ thép dễ đóng vảy trên bề mặt và ảnh hưởng đến độ thoáng khí.