- 07
- Mar
Uitblusmasjien Gereedskap Beheerstelsel Inleiding
Gereedskap vir blusmasjien Beheerstelsel Inleiding
Die beheerstelsel van die dubbelfrekwensie-blusmasjienwerktuig bestaan uit die boonste rekenaar en vier S7-200 PLC’s. Vier PLC’s beheer onderskeidelik die bedryfskonsole, die kragfrekwensiebeheer-kragbeheerkabinet, die bewegingsbeheerkas van die dubbelfrekwensie-blusmasjiengereedskap en die waterpompbedryfsbeheerkas.
Die vier PLC’s bestaan uit 485 kommunikasie-koppelvlak-beskermde gedraaide paar-drade en voer die Uss-kommunikasieprotokol uit. Te oordeel aan die huidige ontwikkelingstendens, moet S7-300 op verskillende plekke gebruik word om ET200-uitbreiding te gebruik, en die kommunikasie neem Profibus-kommunikasienetwerk aan, wat ‘n kort reaksietyd, vinnige berekeningspoed, sterk anti-interferensievermoë het en die akkuraatheid van temperatuurbeheer verbeter. .
Hierdie masjiengereedskap is toegerus met die handaanpassingsfunksie van die horisontale en vertikale rigtings van die transformator. Die horisontale en vertikale rigtingaanpassingsfunksie van die sensor is ‘n handaanpassingsmetode. Die handaanpassingsfunksie van die transformator se tweedimensionele rigting kan deur die skroefpaar en die verstelhandwiel gerealiseer word. Die beweging is flink en die aanpassing is gerieflik.
Nadat die verstelling in plek is, word die bewegende toestel deur die sluitbout gesluit, wat ten volle kan verseker dat die korrekte posisie tussen die induktor en die werkstuk nie tydens die blusproses verander nie.
Die gasheerrekenaar bestaan hoofsaaklik uit drie koppelvlakke: die eerste koppelvlak vertoon intydse hittebehandelingsdata-inligting; die tweede koppelvlak doen navrae oor historiese rekords en vertoon historiese kurwes; die derde koppelvlak is ‘n paar funksie instellings en EXCEL uitvoer.
Nadat die koppelvlakontwerp voltooi is, word C#-programmering uitgevoer. Eerstens word die inisialisering van die hele koppelvlak voltooi, en dan word ‘n gids geskep om historiese data te stoor. Terselfdertyd is dit nodig om die stelseltyd in te stel om die tyd van die industriële rekenaar met die tyd van die PLC te sinchroniseer.