Mașină-uneltă de călire Introducere în sistemul de control

Sistemul de control al mașinii-unelte de călire cu dublă frecvență este compus din computerul superior și patru PLC-uri S7-200. Patru PLC-uri controlează respectiv consola de operare, dulapul de control al puterii de control al frecvenței de alimentare, dulapul de control al mișcării mașinii-unelte de stingere cu frecvență dublă și dulapul de control al funcționării pompei de apă.

Cele patru PLC-uri sunt compuse din 485 de fire de pereche răsucite ecranate de interfață de comunicație și execută protocolul de comunicare Uss. Judecând după tendința actuală de dezvoltare, S7-300 ar trebui să fie utilizat în diferite locuri pentru a utiliza extinderea ET200, iar comunicarea adoptă rețeaua de comunicație Profibus, care are timp de răspuns scurt, viteză rapidă de calcul, capacitate puternică anti-interferență și îmbunătățește acuratețea controlului temperaturii. .

Această mașină unealtă este echipată cu funcția de reglare manuală a direcțiilor orizontale și verticale ale transformatorului. Funcția de reglare a direcției orizontale și verticale a senzorului este o metodă de reglare manuală. Funcția de reglare manuală a direcției bidimensionale a transformatorului poate fi realizată prin perechea de șuruburi și roata de reglare. Mișcarea este rapidă, iar reglarea este convenabilă.

După ce reglarea este la locul său, dispozitivul de mișcare este blocat de șurubul de blocare, care poate asigura pe deplin că poziția corectă între inductor și piesa de prelucrat nu se schimbă în timpul procesului de călire.

Calculatorul gazdă este compus în principal din trei interfețe: prima interfață afișează informații în timp real despre datele privind tratamentul termic; a doua interfață interogează înregistrările istorice și afișează curbele istorice; a treia interfață este unele setări de funcție și exportul EXCEL.

După ce proiectarea interfeței este finalizată, se realizează programarea C#. În primul rând, inițializarea întregii interfețe este finalizată și apoi este creat un director pentru a stoca datele istorice. În același timp, este necesar să setați ora sistemului pentru a sincroniza ora computerului industrial cu ora PLC-ului.