Machine-outil de trempe Présentation du système de contrôle

Le système de contrôle de la machine-outil de trempe à double fréquence est composé de l’ordinateur supérieur et de quatre automates S7-200. Quatre automates contrôlent respectivement la console de fonctionnement, l’armoire de commande de puissance de contrôle de la fréquence de puissance, l’armoire de commande de mouvement de la machine-outil de trempe à double fréquence et l’armoire de commande de fonctionnement de la pompe à eau.

Les quatre automates sont composés de 485 paires torsadées blindées d’interface de communication et exécutent le protocole de communication Uss. À en juger par la tendance de développement actuelle, le S7-300 doit être utilisé à différents endroits pour utiliser l’extension ET200, et la communication adopte le réseau de communication Profibus, qui a un temps de réponse court, une vitesse de calcul rapide, une forte capacité anti-interférence et améliore la précision du contrôle de la température .

Cette machine-outil est équipée de la fonction de réglage manuel des directions horizontale et verticale du transformateur. La fonction de réglage de la direction horizontale et verticale du capteur est une méthode de réglage manuel. La fonction de réglage manuel de la direction bidimensionnelle du transformateur peut être réalisée à l’aide de la paire de vis et du volant de réglage. Le mouvement est vif et le réglage est pratique.

Une fois le réglage en place, le dispositif mobile est verrouillé par le boulon de verrouillage, ce qui peut pleinement garantir que la position correcte entre l’inducteur et la pièce ne change pas pendant le processus de trempe.

L’ordinateur hôte est principalement composé de trois interfaces : la première interface affiche des informations en temps réel sur les données de traitement thermique ; la deuxième interface interroge les enregistrements historiques et affiche les courbes historiques ; la troisième interface comprend certains paramètres de fonction et l’exportation EXCEL.

Une fois la conception de l’interface terminée, la programmation C# est effectuée. Tout d’abord, l’initialisation de l’ensemble de l’interface est terminée, puis un répertoire est créé pour stocker les données historiques. En même temps, il est nécessaire de régler l’heure système pour synchroniser l’heure de l’ordinateur industriel avec l’heure de l’automate.