Máquina-ferramenta de têmpera Introdução ao sistema de controle

O sistema de controle da máquina-ferramenta de têmpera de dupla frequência é composto pelo computador superior e quatro PLCs S7-200. Quatro PLCs controlam respectivamente o console de operação, o gabinete de controle de energia de controle de frequência de energia, o gabinete de controle de movimento da máquina-ferramenta de têmpera de dupla frequência e o gabinete de controle de operação da bomba de água.

Os quatro CLPs são compostos por 485 fios de pares trançados blindados de interface de comunicação e executam o protocolo de comunicação Uss. A julgar pela tendência de desenvolvimento atual, o S7-300 deve ser usado em diferentes lugares para usar a expansão ET200, e a comunicação adota a rede de comunicação Profibus, que possui tempo de resposta curto, velocidade de cálculo rápida, forte capacidade anti-interferência e melhora a precisão do controle de temperatura .

Esta máquina-ferramenta está equipada com a função de ajuste manual das direções horizontal e vertical do transformador. A função de ajuste de direção horizontal e vertical do sensor é um método de ajuste manual. A função de ajuste manual da direção bidimensional do transformador pode ser realizada através do par de parafusos e do volante de ajuste. O movimento é rápido e o ajuste é conveniente.

Após o ajuste estar no lugar, o dispositivo móvel é travado pelo parafuso de travamento, o que pode garantir totalmente que a posição correta entre o indutor e a peça de trabalho não seja alterada durante o processo de têmpera.

O computador host é composto principalmente por três interfaces: a primeira interface exibe informações de dados de tratamento térmico em tempo real; a segunda interface consulta registros históricos e exibe curvas históricas; a terceira interface é algumas configurações de função e exportação EXCEL.

Após a conclusão do design da interface, a programação em C# é executada. Primeiro, a inicialização de toda a interface é concluída e, em seguida, um diretório é criado para armazenar os dados históricos. Ao mesmo tempo, é necessário ajustar a hora do sistema para sincronizar a hora do computador industrial com a hora do PLC.