Macchina utensile per tempra Introduzione al sistema di controllo

Il sistema di controllo della macchina utensile da tempra a doppia frequenza è composto dal computer superiore e da quattro PLC S7-200. Quattro PLC controllano rispettivamente la console operativa, l’armadio di controllo della potenza di controllo della frequenza di alimentazione, l’armadio di controllo del movimento della macchina utensile di tempra a doppia frequenza e l’armadio di controllo del funzionamento della pompa dell’acqua.

I quattro PLC sono composti da 485 doppini intrecciati schermati con interfaccia di comunicazione ed eseguono il protocollo di comunicazione Uss. A giudicare dall’attuale tendenza di sviluppo, S7-300 dovrebbe essere utilizzato in luoghi diversi per utilizzare l’espansione ET200 e la comunicazione adotta la rete di comunicazione Profibus, che ha tempi di risposta brevi, velocità di calcolo elevata, forte capacità anti-interferenza e migliora la precisione del controllo della temperatura .

Questa macchina utensile è dotata della funzione di regolazione manuale delle direzioni orizzontale e verticale del trasformatore. La funzione di regolazione della direzione orizzontale e verticale del sensore è un metodo di regolazione manuale. La funzione di regolazione manuale della direzione bidimensionale del trasformatore può essere realizzata tramite la coppia di viti e il volantino di regolazione. Il movimento è rapido e la regolazione è conveniente.

Dopo che la regolazione è in posizione, il dispositivo mobile viene bloccato dal bullone di bloccaggio, che può garantire completamente che la posizione corretta tra l’induttore e il pezzo non cambi durante il processo di tempra.

Il computer host è composto principalmente da tre interfacce: la prima interfaccia visualizza informazioni sui dati di trattamento termico in tempo reale; la seconda interfaccia interroga i record storici e visualizza le curve storiche; la terza interfaccia è costituita da alcune impostazioni delle funzioni e dall’esportazione EXCEL.

Una volta completata la progettazione dell’interfaccia, viene eseguita la programmazione C#. Innanzitutto, viene completata l’inizializzazione dell’intera interfaccia, quindi viene creata una directory per memorizzare i dati storici. Allo stesso tempo, è necessario impostare l’ora del sistema per sincronizzare l’ora del computer industriale con l’ora del PLC.