مقاومة التآكل من أنواع مختلفة من الفولاذ بعد التصلب بالحث

عدد الصلب	التركيب الكيميائي (جزء الكتلة ،٪)			متوسط الصلابة HRC	ارتداء حجم مقعر / 10 3 مم 3
عدد الصلب	C	Mn	Cr	متوسط الصلابة HRC	ارتداء حجم مقعر / 10 3 مم 3
45	0.50	0.58	0. 18	62	371
50Mn	0.53	0. 70	0. 10	63	357
45 كر	0.42	0.55	1. 10	60	329
T7	0.72	0.22	0. 15	65	310

وفقًا للبيانات المتعلقة بمقاومة التآكل والتآكل للأجزاء المقواة بالحث ، يمكن استخلاص الاستنتاجات التالية:

1) يتم استخدام التسخين التعريفي لإخماد سطح قطعة العمل ، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل لقطعة العمل الأصلية غير المروية.

2) بالمقارنة مع الأجزاء المقواة المدمجة العادية ، فإن الأجزاء المقواة بالحث قد حسنت مقاومة التآكل بسبب صلابة السطح العالية وعدم نزع الكربنة.

3) مقاومة التآكل للأجزاء المقواة بالحث مصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط أقل من تلك الموجودة في الأجزاء الصلبة الكربونية بسبب صلابة السطح المنخفضة ومحتوى الكربون.