طريقة تصنيع محث آلة التسخين بالحث

ملف الحث عبارة عن معدات تسخين بالحث لا غنى عنها في آلة التسخين بالحث. بعد أن نفهم مبدأ عمل ملف الحث ، دعنا نتحدث عن طريقة إنتاج ملف الحث في معدات دعم الحث عالي التردد:

1. لاحظ حجم وشكل قطعة العمل المراد تسخينها.

2. تحديد عدد لفات ملف الحث وفقا لدرجة حرارة التسخين. إذا تجاوزت 700 درجة مئوية ، فيجب استخدام هيكل مزدوج أو متعدد الدورات.

3. اضبط فجوة ملف الحث: يجب التحكم في الفجوة بين قطعة العمل الصغيرة وملف الحث في حدود 1-3 مم ، بحيث يمكن فقط إخماد رأس الإسفين المسطح ؛ تختلف الفجوة بين الشغل الأكبر والملف التعريفي إلى حد ما عن تلك الموجودة في قطعة الشغل الصغيرة. عندما يتم تعديل ضبط الطاقة والدوران إلى الحد الأقصى ، وصل التيار أيضًا إلى الحد الأقصى ولكن سرعة التسخين بطيئة جدًا ، في هذا الوقت ، يجب تقليل الفجوة بين قطعة العمل وملف الحث أو عدد ملفات الحث يجب زيادة المنعطفات.

4. يجب أن يكون ملف الحث عبارة عن أنبوب نحاسي بقطر يزيد عن 8 مم وسمك جدار 1 مم. إذا كان قطر الأنبوب النحاسي المستدير أكبر من 8 مم ، فمن الأفضل معالجته في أنبوب نحاسي مربع أولاً ، ثم ثني ملف الحث ؛

5. يتم تلدين الأنبوب النحاسي لتسهيل الانحناء والتشكيل ، ثم وضعه في قطعة العمل أو القالب المُجهز ، ثم اضغط تدريجياً على شكل ملف الحث المصمم وفقًا للاحتياجات. من الأفضل استخدام مطرقة خشبية عند النقر. هذا ليس من السهل إزالة النحاس. يجب أن يطرق الأنبوب بشكل مسطح ، ويجب أن تطرق نقطة التحول ببطء ، وليس بقوة كبيرة ؛

6. بعد الانحناء ، يتم استخدام مضخة الهواء لتمرير الماء للتحقق مما إذا كان ملف الحث مسدودًا ؛ بالنسبة للملف التعريفي بهيكل متعدد الأدوار لمنع ماس كهربائى بين المنعطفات ، ومواد العزل ذات درجة الحرارة العالية (أنبوب العزل ، الشريط الزجاجي ، الأسمنت المقاوم للحريق) ، سوف يقوم جزء التلامس الكهربائي المتصل بالماكينة بتلميع طبقة أكسيد السطح النظيفة.

الاحتياطات:

يجب ألا يكون ملف الحث قصير الدائرة ، ويجب ألا تكون قطعة العمل المعدنية ملامسة للأنبوب النحاسي لملف الحث. خلاف ذلك ، سوف يتسبب ذلك في شرارات ، ولن تعمل الماكينة بشكل صحيح مع الحماية الذاتية في العلبة الأخف ، وسوف تتلف الآلة والملف التعريفي في الحالة الشديدة. حاول ألا تصنعها بنفسك حتى لا تسبب ضررًا غير ضروري.