วิธีการผลิตตัวเหนี่ยวนำของเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

ขดลวดเหนี่ยวนำเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำที่ขาดไม่ได้ในเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ หลังจากที่เราเข้าใจหลักการทำงานของขดลวดเหนี่ยวนำแล้ว เรามาพูดถึงวิธีการผลิตของขดลวดเหนี่ยวนำในอุปกรณ์สนับสนุนอุปกรณ์เหนี่ยวนำความถี่สูงกัน:

1. สังเกตขนาดและรูปร่างของชิ้นงานที่จะให้ความร้อน

2. กำหนดจำนวนรอบของขดลวดเหนี่ยวนำตามอุณหภูมิความร้อน หากอุณหภูมิสูงเกิน 700 องศาเซลเซียส ควรใช้โครงสร้างแบบเลี้ยวสองทางหรือหลายทาง

3. ปรับช่องว่างของขดลวดเหนี่ยวนำ: ควรควบคุมช่องว่างระหว่างชิ้นงานขนาดเล็กและขดลวดเหนี่ยวนำภายใน 1-3 มม. เพื่อให้หัวของลิ่มแบนสามารถวางลงได้ ช่องว่างระหว่างชิ้นงานที่ใหญ่กว่าและคอยล์เหนี่ยวนำค่อนข้างแตกต่างจากของชิ้นงานขนาดเล็ก เมื่อปรับกำลังและการหมุนให้สูงสุดแล้วกระแสไฟก็ถึงค่าสูงสุดแล้วด้วย แต่ความเร็วความร้อนช้ามาก ณ เวลานี้ช่องว่างระหว่างชิ้นงานกับขดลวดเหนี่ยวนำควรลดลงหรือจำนวนขดลวดเหนี่ยวนำ รอบควรเพิ่มขึ้น

4. ขดลวดเหนี่ยวนำควรเป็นท่อทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 8 มม. และความหนาของผนัง 1 มม. หากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทองแดงกลมมากกว่า 8 มม. จะดีกว่าที่จะแปรรูปเป็นท่อทองแดงสี่เหลี่ยมก่อนแล้วจึงงอขดลวดเหนี่ยวนำ

5. ท่อทองแดงผ่านการอบอ่อนเพื่อให้ง่ายต่อการดัดและขึ้นรูป จากนั้นจึงใส่ลงในชิ้นงานหรือแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ แล้วค่อยๆ เคาะรูปร่างของขดลวดเหนี่ยวนำที่ออกแบบตามความต้องการ ทางที่ดีควรใช้ค้อนไม้ในการกรีด การถอดทองแดงออกไม่ใช่เรื่องง่าย ควรเคาะท่อให้เรียบ และจุดหักเหควรเคาะช้าๆ ไม่ยากเกินไป

6. หลังจากดัดแล้วปั๊มลมจะใช้ส่งน้ำเพื่อตรวจสอบว่าขดลวดเหนี่ยวนำถูกบล็อกหรือไม่ สำหรับขดลวดเหนี่ยวนำที่มีโครงสร้างหลายรอบเพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างรอบ วัสดุฉนวนอุณหภูมิสูง (ท่อฉนวน ริบบิ้นแก้ว ซีเมนต์ทนไฟ) ส่วนสัมผัสไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับเครื่องจะขัดพื้นผิวออกไซด์ของพื้นผิวให้สะอาด

ข้อควรระวัง

ขดลวดเหนี่ยวนำต้องไม่ลัดวงจร และชิ้นงานโลหะต้องไม่สัมผัสกับท่อทองแดงของขดลวดเหนี่ยวนำ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดประกายไฟ เครื่องจะไม่ทำงานอย่างถูกต้องด้วยการป้องกันตัวเองในกรณีที่ไฟแช็ก และเครื่องและขดลวดเหนี่ยวนำจะเสียหายในกรณีที่รุนแรง พยายามอย่าทำเองเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายโดยไม่จำเป็น