ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીનના ઇન્ડક્ટરની ઉત્પાદન પદ્ધતિ

ઇન્ડક્શન કોઇલ એ ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીનમાં અનિવાર્ય ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનો છે. ઇન્ડક્શન કોઇલના કાર્યકારી સિદ્ધાંતને સમજ્યા પછી, ચાલો ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન સાધન સહાયક સાધનોમાં ઇન્ડક્શન કોઇલની ઉત્પાદન પદ્ધતિ વિશે વાત કરીએ:

1. ગરમ કરવા માટે વર્કપીસના કદ અને આકારનું અવલોકન કરો.

2. હીટિંગ તાપમાન અનુસાર ઇન્ડક્શન કોઇલના વળાંકની સંખ્યા નક્કી કરો. જો તે 700 ° સે કરતાં વધી જાય, તો ડબલ-ટર્ન અથવા મલ્ટિ-ટર્ન સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3. ઇન્ડક્શન કોઇલ ગેપને સમાયોજિત કરો: નાની વર્કપીસ અને ઇન્ડક્શન કોઇલ વચ્ચેનું અંતર 1-3mm ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, જેથી ફ્લેટ વેજનું માથું નીચે મૂકી શકાય; મોટી વર્કપીસ અને ઇન્ડક્શન કોઇલ વચ્ચેનું અંતર નાના વર્કપીસ કરતા કંઈક અલગ છે. જ્યારે પાવર એડજસ્ટમેન્ટ અને રોટેશનને મહત્તમમાં સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્તમાન પણ મહત્તમ પર પહોંચી ગયો છે પરંતુ હીટિંગની ઝડપ ખૂબ જ ધીમી છે, આ સમયે, વર્કપીસ અને ઇન્ડક્શન કોઇલ વચ્ચેનું અંતર ઘટાડવું જોઈએ અથવા ઇન્ડક્શન કોઇલની સંખ્યા ઘટાડવી જોઈએ. વળાંક વધારવો જોઈએ.

4. ઇન્ડક્શન કોઇલ 8mm કરતા વધુ વ્યાસ અને 1mm ની દિવાલની જાડાઈ સાથે કોપર ટ્યુબ હોવી જોઈએ. જો રાઉન્ડ કોપર ટ્યુબનો વ્યાસ 8 મીમી કરતા વધારે હોય, તો તેને પહેલા ચોરસ કોપર ટ્યુબમાં પ્રક્રિયા કરવી વધુ સારું છે, અને પછી ઇન્ડક્શન કોઇલને વાળવું;

5. કોપર ટ્યુબને વળાંક અને રચનાની સુવિધા માટે એન્નીલ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને તૈયાર વર્કપીસ અથવા મોલ્ડમાં મૂકો, અને ધીમે ધીમે જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરાયેલ ઇન્ડક્શન કોઇલના આકારને ટેપ કરો. ટેપ કરતી વખતે લાકડાના હેમરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ કોપરને દૂર કરવું સરળ નથી. ટ્યુબને સપાટ પછાડવી જોઈએ, અને ટર્નિંગ પોઈન્ટ ધીમે ધીમે પછાડવો જોઈએ, ખૂબ સખત નહીં;

6. બેન્ડિંગ પછી, ઇન્ડક્શન કોઇલ અવરોધિત છે કે કેમ તે તપાસવા માટે પાણી પસાર કરવા માટે એર પંપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; વળાંક, ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી (ઇન્સ્યુલેશન ટ્યુબ, ગ્લાસ રિબન, અગ્નિ-પ્રતિરોધક સિમેન્ટ) વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટ અટકાવવા માટે મલ્ટિ-ટર્ન સ્ટ્રક્ચર સાથે ઇન્ડક્શન કોઇલ માટે, મશીન સાથે જોડાયેલ ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્ક ભાગ સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્તરને સ્વચ્છ કરશે.

સાવચેતીઓ

ઇન્ડક્શન કોઇલ શોર્ટ-સર્ક્યુટેડ ન હોવી જોઇએ અને મેટલ વર્કપીસ ઇન્ડક્શન કોઇલની કોપર ટ્યુબના સંપર્કમાં ન હોવી જોઇએ. નહિંતર, તે સ્પાર્કનું કારણ બનશે, મશીન હળવા કેસમાં સ્વ-રક્ષણ સાથે યોગ્ય રીતે કામ કરશે નહીં, અને ગંભીર કિસ્સામાં મશીન અને ઇન્ડક્શન કોઇલને નુકસાન થશે. તેને જાતે ન બનાવવાનો પ્રયાસ કરો જેથી બિનજરૂરી નુકસાન ન થાય.