Method for detecting the lining of induction melting furnace

1. تآكل في قاع الفرن

في الاستخدام العادي لبطانة الفرن ، ستصبح سماكة بطانة الفرن وسمك قاع الفرن أرق تدريجياً بسبب التآكل الدوري للحديد المصهور أثناء الاستخدام طويل الأمد. الوضع البديهي هو زيادة سعة الفرن ، وسوف تتآكل بطانة الفرن العامة بنسبة 30-50٪. عندما يحين الوقت ، سيتم هدمه مرة أخرى ، وسيتم تنفيذ أعمال بناء فرن جديد.

من تحليل بطانة الفرن بأكملها ، يكون التآكل الواضح في موضع المنحدر حيث يتم الجمع بين قاع الفرن وبطانة الفرن. بعد الاستخدام طويل الأمد للفرن ، تآكلت مادة تبطين الفرن السميكة الموجودة على المنحدر لتشبه بطانة الفرن. توجد بطانة الفرن على سطح قوس دائري ، وحتى انخفاض طفيف يظهر في التربة حيث يتم دمج مادة قاع الفرن مع مادة بطانة الفرن. مع زيادة عمر الفرن ، يصبح الانخفاض في هذا الموضع أعمق وأعمق ، ويقترب أكثر فأكثر من ملف الفرن الكهربائي ، ويؤثر على استخدام الأمان ، فأنت بحاجة إلى إعادة بناء الفرن. بالإضافة إلى كثافة رمل الكوارتز أثناء بناء الفرن ، يرتبط سبب انخفاض البطانة أيضًا بالتآكل الكيميائي أثناء ذوبان المواد المستخدمة في استخدامنا والتآكل الميكانيكي أثناء التشغيل.

2. سلامة بطانة الفرن

تشير سلامة البطانة إلى اختراق الحديد والشقوق التي تظهر غالبًا في البطانة. في إنتاجنا ، غالبًا ما تكون هناك فترات راحة وأفران في نهاية الأسبوع. عندما يفرغ الفرن الكهربائي ويتوقف عن الذوبان ، سوف تبرد بطانة الفرن ببطء. نظرًا لأن بطانة الفرن الملبدة مادة هشة ، فإن الطبقة الملبدة أمر لا مفر منه بسبب التمدد الحراري والانكماش. تظهر تشققات ، وهي ضارة جدًا وستؤدي إلى اختراق الحديد المصهور لبطانة الفرن والتسبب في تسرب الفرن.

من منظور حماية البطانة ، تكون الشقوق أدق وأكثر كثافة وموزعة بالتساوي ، لأنه بهذه الطريقة فقط يمكن إغلاق الشقوق إلى الحد الأقصى عندما يبدأ الفرن على البارد ، ويمكن إعطاء طبقة تلبيد كاملة إلى الفرن. بطانة. من أجل تقليل انتشار الشقوق ، يجب أن ننتبه إلى: تجنب تبطين الخبث ، وتأثير درجة الحرارة المرتفعة للغاية على بطانة الفرن ، وتبريد بطانة الفرن ، وفحص السطح المتكرر لبطانة الفرن.