Method for detecting the lining of induction melting furnace

1. Erosion am Boden des Ofens

Bei normaler Verwendung der Ofenauskleidung werden die Dicke der Ofenauskleidung und die Dicke des Ofenbodens aufgrund der zyklischen Erosion von geschmolzenem Eisen während des Langzeitgebrauchs allmählich dünner. Die intuitive Situation ist die Erhöhung der Ofenkapazität und die allgemeine Ofenauskleidung wird um 30-50% korrodiert. Wenn es soweit ist, wird es wieder abgerissen und neue Ofenbauarbeiten durchgeführt.

Aus der Analyse der gesamten Ofenauskleidung ergibt sich die offensichtliche Erosion an der Hangposition, wo der Ofenboden und die Ofenauskleidung kombiniert werden. Nach längerer Nutzung des Ofens wurde das dickere Ofenauskleidungsmaterial am Hang ähnlich der Ofenauskleidung erodiert. Die Ofenauskleidung befindet sich auf einer kreisbogenförmigen Oberfläche, und sogar eine leichte Vertiefung erscheint im Boden, wo das Ofenbodenmaterial und das Ofenauskleidungsmaterial kombiniert werden. Mit zunehmendem Alter des Ofens wird die Vertiefung an dieser Position immer tiefer und nähert sich der Elektroofenspule immer mehr. Neben der Dichte des Quarzsandes beim Ofenbau hängt die Ursache der Auskleidungsvertiefung auch mit der chemischen Korrosion beim Schmelzen der verwendeten Materialien und der mechanischen Korrosion im Betrieb zusammen.

2. Die Unversehrtheit der Ofenauskleidung

Die Unversehrtheit der Auskleidung bezieht sich auf das Eindringen von Eisen und Risse, die häufig in der Auskleidung auftreten. In unserer Produktion gibt es oft Wochenendpausen und Öfen. Wenn der Elektroofen geleert ist und aufhört zu schmelzen, kühlt die Ofenauskleidung langsam ab. Da die gesinterte Ofenauskleidung ein sprödes Material ist, ist die gesinterte Schicht aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion unvermeidlich. Es treten Risse auf, die sehr schädlich sind und dazu führen, dass geschmolzenes Eisen in die Ofenauskleidung eindringt und ein Auslaufen des Ofens verursacht.

Aus Sicht des Schutzes der Auskleidung sind die Risse feiner und dichter und gleichmäßiger verteilt, denn nur so können die Risse beim Kaltstart des Ofens bis an die Grenze geschlossen werden und dem Ofen eine vollständige Sinterschicht gegeben werden Beschichtung. Um die Rissausbreitung zu minimieren, ist zu beachten: Vermeidung von Ausmauerungsschlacke, Einfluss zu hoher Temperatur auf die Ofenauskleidung, Abkühlung der Ofenauskleidung und häufige Oberflächeninspektion der Ofenauskleidung.