Method for detecting the lining of induction melting furnace

1.炉底の侵食

通常の炉内ライニングでは、長期使用時の溶銑の周期的侵食により、炉内ライニングの厚みや炉底の厚みが徐々に薄くなります。 直感的な状況は、炉の容量の増加であり、一般的な炉のライニングは30〜50％腐食します。 時間になると、再びノックダウンされ、新しい炉の建設工事が行われます。

炉のライニング全体の分析から、明らかな侵食は、炉の底と炉のライニングが組み合わされた傾斜位置にあります。 炉を長期間使用した後、斜面の厚い炉のライニング材料は、炉のライニングと同様に侵食されました。 炉のライニングは円弧面上にあり、炉底材と炉ライニング材を組み合わせた土壌にはわずかなくぼみが見られます。 炉の経年変化に伴い、この位置のくぼみはどんどん深くなり、電気炉コイルにどんどん近づき、安全の利用に影響を与えるため、炉を再構築する必要があります。 炉の建設中の石英砂の密度に加えて、ライニングのくぼみの原因は、使用中の材料の溶融中の化学的腐食および操作中の機械的腐食にも関係しています。

2.炉のライニングの完全性

ライニングの完全性とは、ライニングによく見られる鉄の浸透と亀裂を指します。 私たちの生産では、週末の休憩やかまどがよくあります。 電気炉が空になり、溶解が止まると、炉のライニングはゆっくりと冷えます。 焼結炉のライニングは脆い材料であるため、熱膨張と熱収縮により焼結層は避けられません。 ひび割れが発生し、非常に有害であり、溶鉄が炉のライニングに浸透し、炉の漏れを引き起こします。

ライニングを保護する観点から、亀裂はより細かく、密度が高く、均一に分布しています。これは、この方法でのみ、炉がコールドスタートされたときに亀裂を限界まで閉じることができ、完全な焼結層を粘膜。 亀裂の伝播を最小限に抑えるために、ライニングの付着スラグ、炉のライニングへの過度の高温の影響、炉のライニングの冷却、および炉のライニングの頻繁な表面検査に注意を払う必要があります。