Method for detecting the lining of induction melting furnace

1. فرسایش در پایین کوره

در استفاده معمولی از آستر کوره، ضخامت آستر کوره و ضخامت کف کوره به دلیل فرسایش چرخه ای آهن مذاب در استفاده طولانی مدت به تدریج نازک می شود. وضعیت شهودی افزایش ظرفیت کوره است و پوشش کلی کوره 30-50٪ خورده می شود. وقتش که بشه دوباره خراب میشه و کار ساخت کوره جدید انجام میشه.

از تجزیه و تحلیل کل پوشش کوره، فرسایش آشکار در موقعیت شیب است که در آن کف کوره و پوشش کوره ترکیب می شوند. پس از استفاده طولانی مدت از کوره، مواد ضخیم‌تر پوشش کوره در شیب فرسایش یافته است تا شبیه پوشش کوره شود. پوشش کوره روی یک سطح قوس دایره ای قرار دارد و حتی یک فرورفتگی جزئی در خاک ظاهر می شود که در آن مواد کف کوره و مواد پوشش کوره با هم ترکیب می شوند. با افزایش سن کوره، فرورفتگی در این موقعیت عمیق‌تر و عمیق‌تر می‌شود، و نزدیک‌تر و نزدیک‌تر به سیم‌پیچ کوره برقی می‌شود و بر استفاده از ایمنی تأثیر می‌گذارد، شما باید کوره را بازسازی کنید. علاوه بر چگالی ماسه کوارتز در هنگام ساخت کوره، علت فرورفتگی پوشش نیز به خوردگی شیمیایی در حین ذوب مواد مورد استفاده ما و خوردگی مکانیکی در حین کار مربوط می شود.

2. یکپارچگی پوشش کوره

یکپارچگی آستر اشاره به نفوذ آهن و ترک هایی دارد که اغلب در آستر ظاهر می شود. در تولید ما، اغلب تعطیلات آخر هفته و کوره وجود دارد. هنگامی که کوره الکتریکی خالی می شود و ذوب شدن متوقف می شود، پوشش کوره به آرامی خنک می شود. از آنجایی که پوشش کوره سینترینگ ماده ای شکننده است، لایه سینترینگ به دلیل انبساط و انقباض حرارتی اجتناب ناپذیر است. ترک هایی ظاهر می شود که بسیار مضر است و باعث نفوذ آهن مذاب به داخل لاینینگ کوره و نشتی کوره می شود.

از منظر محافظت از آستر، ترک‌ها ریزتر و متراکم‌تر و به طور یکنواخت توزیع می‌شوند، زیرا تنها به این ترتیب می‌توان در هنگام راه‌اندازی سرد کوره، ترک‌ها را تا حد نهایی بست و یک لایه تف جوشی کامل به کوره داد. پوشش. برای به حداقل رساندن انتشار ترک باید به موارد زیر توجه کرد: از سرباره چسبنده آستر، تأثیر دمای بیش از حد بالا بر روی پوشش کوره، خنک شدن پوشش کوره و بازرسی مکرر سطح آستر کوره جلوگیری شود.