Method for detecting the lining of induction melting furnace

1. Erosão na parte inferior da fornalha

No uso normal do revestimento do forno, a espessura do revestimento do forno e a espessura do fundo do forno se tornarão gradualmente mais finas devido à erosão cíclica do ferro fundido durante o uso a longo prazo. A situação intuitiva é o aumento da capacidade do forno, e o revestimento geral do forno será corroído em 30-50%. Quando chegar a hora, ele será derrubado novamente, e novas obras de construção do forno serão realizadas.

A partir da análise de todo o revestimento do forno, a erosão óbvia está na posição inclinada onde o fundo do forno e o revestimento do forno são combinados. Após o uso prolongado do forno, o material mais espesso do forro do forno na encosta foi corroído para ficar semelhante ao forro do forno. O revestimento do forno está em uma superfície de arco circular e até mesmo uma ligeira depressão aparece no solo onde o material do fundo do forno e o material do revestimento do forno são combinados. Conforme a idade do forno aumenta, a depressão nesta posição se torna cada vez mais profunda, ficando cada vez mais perto da bobina do forno elétrico, e afetando o uso de segurança, é necessário reconstruir o forno. Além da densidade da areia de quartzo durante a construção do forno, a causa da depressão do revestimento também está relacionada à corrosão química durante a fusão dos materiais em nosso uso e à corrosão mecânica durante a operação.

2. A integridade do revestimento do forno

A integridade do forro se refere à penetração do ferro e às rachaduras que costumam aparecer no forro. Em nossa produção, muitas vezes há intervalos de fim de semana e fornos. Quando o forno elétrico é esvaziado e para de derreter, o revestimento do forno resfria lentamente. Como o revestimento do forno sinterizado é um material quebradiço, a camada sinterizada é inevitável devido à expansão e contração térmica. Aparecem rachaduras, o que é muito prejudicial e fará com que o ferro derretido penetre no revestimento do forno e cause vazamento do forno.

Do ponto de vista da proteção do forro, as trincas são mais finas, densas e uniformemente distribuídas, pois só assim as trincas podem ser fechadas ao limite quando o forno é inicializado a frio, podendo ser dada uma camada completa de sinterização ao resina. A fim de minimizar a propagação de trincas, devemos prestar atenção em: evitar a aderência de escória do revestimento, a influência da temperatura excessivamente alta no revestimento do forno, o resfriamento do revestimento do forno e a inspeção frequente da superfície do revestimento.