العوامل التي تؤثر على وقت عقد الشغل في فرن كهربائي تجريبي

1. درجة حرارة التسخين

في ظل الظروف العادية ، غالبًا ما تُستخدم البيانات التجريبية للحساب في الأفران الكهربائية التجريبية. على سبيل المثال ، عادةً ما يتم حساب الفولاذ الكربوني عند 1 دقيقة / 1 مم ، في حين أن سبائك الصلب هي 1.3 إلى 1.8 مرة من الفولاذ الكربوني. والسبب هو أن سبائك الصلب تحتوي على نسبة عالية من عناصر صناعة السبائك. ولكن عند درجة حرارة عالية (1000 درجة مئوية) ، إذا كانت السماكة الفعالة كبيرة ، فسيتم استخدام الحد الأدنى لهذا المعامل ، ويكون الحد الأعلى للسمك الفعال صغيرًا.

2. الفروق في درجات الصلب

بالنسبة للصلب الكربوني والفولاذ منخفض السبيكة ، فإن الوقت المطلوب لحل الكربيدات وتجانس الأوستينيت قصير جدًا ، لذلك وفقًا للحالة ، يمكن استخدام التبريد “الصفري” للحفاظ على الحرارة ، والذي يمكن أن يقصر دورة العملية ويقلل من شقوق التبريد. بالنسبة للفولاذ عالي السبائك ، يجب تمديد تسخين التبريد ووقت الاحتفاظ بشكل مناسب لضمان إذابة الكربيدات وتوطينها. يمكن تقديره من 0.5 إلى 0.8 دقيقة لكل مليمتر لفترة الانتظار. عندما يكون الحد الأعلى لدرجة حرارة التبريد 0.5 دقيقة ، فإن درجة حرارة التبريد تعتمد على أخذ 0.8 دقيقة عند الحد الأدنى.