Factores que afectan el tiempo de retención de la pieza de trabajo en el horno eléctrico experimental

1. Temperatura de calentamiento

En circunstancias normales, los datos empíricos se utilizan a menudo para el cálculo en hornos eléctricos experimentales. Por ejemplo, el acero al carbono generalmente se calcula en 1 min/1 mm, mientras que el acero aleado es de 1.3 a 1.8 veces mayor que el acero al carbono. La razón es que el acero aleado tiene un alto contenido de elementos de aleación. Pero a alta temperatura (1000 ℃), si el espesor efectivo es grande, se utiliza el límite inferior de este coeficiente y el límite superior del espesor efectivo es pequeño.

2. Diferencias en los grados de acero

Para el acero al carbono y el acero de baja aleación, el tiempo requerido para la disolución de los carburos y la homogeneización de la austenita es muy corto, por lo que, de acuerdo con la situación, se puede utilizar el enfriamiento con preservación del calor “cero”, lo que puede acortar el ciclo del proceso y reducir las grietas de enfriamiento. Para el acero de alta aleación, el calentamiento por enfriamiento y el tiempo de retención deben extenderse adecuadamente para garantizar la disolución y austenización de los carburos. Se puede estimar en 0.5 a 0.8 min por milímetro para el tiempo de mantenimiento. Cuando el límite superior de la temperatura de extinción es de 0.5 min, la temperatura de extinción depende de Take 0.8 min en el límite inferior.