Fattori che influenzano il tempo di attesa del pezzo in lavorazione forno elettrico sperimentale

1. Temperatura di riscaldamento

In circostanze normali, i dati empirici vengono spesso utilizzati per il calcolo in forni elettrici sperimentali. Ad esempio, l’acciaio al carbonio viene solitamente calcolato a 1 min/1 mm, mentre l’acciaio legato è da 1.3 a 1.8 volte quello dell’acciaio al carbonio. Il motivo è che l’acciaio legato ha un alto contenuto di elementi di lega. Ma ad alta temperatura (1000 ℃), se lo spessore effettivo è grande, viene utilizzato il limite inferiore di questo coefficiente e il limite superiore dello spessore effettivo è piccolo.

2. Differenze nei gradi di acciaio

Per l’acciaio al carbonio e l’acciaio bassolegato, il tempo necessario per la dissoluzione dei carburi e l’omogeneizzazione dell’austenite è molto breve, quindi a seconda della situazione, è possibile utilizzare la tempra di conservazione del calore “zero”, che può abbreviare il ciclo di processo e ridurre le cricche di tempra. Per l’acciaio altolegato, il tempo di riscaldamento e mantenimento per tempra deve essere opportunamente esteso per garantire la dissoluzione e l’austenitizzazione dei carburi. Può essere stimato tra 0.5 e 0.8 minuti per millimetro per il tempo di mantenimento. Quando il limite superiore della temperatura di spegnimento è 0.5 min, la temperatura di spegnimento dipende da Take 0.8 min al limite inferiore.