Fatores que afetam o tempo de espera da peça de trabalho no forno elétrico experimental

1. Temperatura de aquecimento

Em circunstâncias normais, dados empíricos são frequentemente usados ​​para cálculo em fornos elétricos experimentais. Por exemplo, o aço carbono é geralmente calculado em 1 min/1 mm, enquanto o aço liga é 1.3 a 1.8 vezes maior que o aço carbono. A razão é que o aço de liga tem um alto teor de elementos de liga. Mas em alta temperatura (1000 ℃), se a espessura efetiva for grande, o limite inferior desse coeficiente é usado e o limite superior da espessura efetiva é pequeno.

2. Diferenças nos tipos de aço

Para aço carbono e aço de baixa liga, o tempo necessário para dissolução de carbonetos e homogeneização da austenita é muito curto, portanto, de acordo com a situação, pode ser usada têmpera com preservação de calor “zero”, o que pode encurtar o ciclo do processo e reduzir trincas de têmpera. Para aços de alta liga, o aquecimento de têmpera e o tempo de espera devem ser estendidos adequadamente para garantir a dissolução e austenitização dos carbonetos. Pode ser estimado em 0.5 a 0.8 min por milímetro para o tempo de espera. Quando o limite superior da temperatura de têmpera é 0.5 min, a temperatura de têmpera depende de Take 0.8 min no limite inferior.