مقدمة درجة حرارة التبريد

يتم تحديد درجة حرارة التبريد بشكل أساسي وفقًا لنقطة التحول للفولاذ. تكون درجة حرارة تسخين فولاذ hypoeutectoid بشكل عام AC3 (30-50) ، والصلب المفرط هو AC1 (30-50). سبب هذا التحديد هو أنه بالنسبة للصلب تحت الجلد ، إذا كانت درجة حرارة التسخين أقل من AC3 ، فإن حالة التسخين تتكون من الأوستينيت والفريت ، ويتم الاحتفاظ بالفريت بعد التبريد والتبريد ، بحيث لا تكون صلابة الجزء بعد التبريد موحدة ، وتتناقص القوة والصلابة. الغرض من 30-50 أعلى من نقطة Ac3 هو ضمان وصول قلب قطعة العمل إلى درجة الحرارة فوق نقطة Ac3 خلال وقت التسخين المحدد ، ويمكن إذابة الفريت تمامًا في الأوستينيت ، وتكون تركيبة الأوستينيت موحدة نسبيًا ، و حبوب الأوستينيت ليست كذلك. سميك. بالنسبة للصلب المفرط ، عندما تكون درجة حرارة التسخين بين AC1 و AC3 ، تكون حالة التسخين عبارة عن حبيبات الأوستينيت الدقيقة والكربيدات غير المذابة ، ويتم الحصول على مارتينسيت الكريبتوكريستالين والكربون الكروي الموزع بشكل موحد بعد التبريد. هذا الهيكل ليس فقط لديه قوة عالية ، وصلابة عالية ، ومقاومة عالية للتآكل ، ولكن لديه أيضًا صلابة جيدة. إذا كانت درجة حرارة التسخين عالية جدًا ، فسوف تذوب الكربيدات ، وسوف تنمو حبيبات الأوستينيت ، وسيتم الحصول على مارتينسيت قشاري (مارتينسيت مزدوج) بعد التبريد ، كما ستزداد شقوقه الدقيقة وهشاشته وإخماده. بسبب انحلال الكربيدات ، يزداد محتوى الكربون في الأوستينيت ، وتزداد كمية الأوستينيت المحتفظ به بعد التبريد ، وتقل صلابة الفولاذ ومقاومة التآكل. الغرض من 30-50 أعلى من Ac1 مشابه للغرض من الفولاذ تحت الهواء ، وهو التأكد من أن درجة حرارة جميع الأجزاء في قطعة العمل أعلى من درجة حرارة Ac1.