quenching তাপমাত্রা ভূমিকা

নির্গমন তাপমাত্রা প্রধানত ইস্পাতের রূপান্তর বিন্দু অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের উত্তাপের তাপমাত্রা সাধারণত AC3 (30-50) এবং হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাত হল AC1 (30-50)। এই নির্ণয়ের কারণ হল হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, গরম করার তাপমাত্রা Ac3-এর থেকে কম হলে, গরম করার অবস্থাটি অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের সমন্বয়ে গঠিত হয় এবং ফেরাইটকে নিভিয়ে ও ঠান্ডা করার পরে ধরে রাখা হয়, যাতে নিভানোর পরে অংশের কঠোরতা না থাকে। ইউনিফর্ম, এবং শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস পায়। Ac30 পয়েন্টের চেয়ে 50-3 উচ্চতার উদ্দেশ্য হল নির্দিষ্ট গরম করার সময়ের মধ্যে ওয়ার্কপিস কোর Ac3 পয়েন্টের উপরে তাপমাত্রায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করা, ফেরাইটটি অস্টেনাইটের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হতে পারে, অস্টেনাইট রচনাটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, এবং austenite শস্য হয় না. পুরু Hypereutectoid স্টিলের জন্য, যখন quenching গরম করার তাপমাত্রা AC1 এবং AC3 এর মধ্যে থাকে, তখন উত্তাপের অবস্থা হল সূক্ষ্ম অস্টেনাইট দানা এবং দ্রবীভূত কার্বাইড, এবং ক্রিপ্টোক্রিস্টালাইন মার্টেনসাইট এবং সমানভাবে বিতরণ করা গোলাকার কার্বন নিভানোর পরে প্রাপ্ত হয়। এই গঠন শুধুমাত্র উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে, কিন্তু ভাল বলিষ্ঠতা আছে. যদি নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত হবে, অস্টেনাইট দানা বৃদ্ধি পাবে এবং ফ্ল্যাকি মার্টেনসাইট (টুইন মার্টেনসাইট) নিভানোর পরে প্রাপ্ত হবে এবং এর মাইক্রোক্র্যাকস, ভঙ্গুরতা এবং ক্র্যাকিং ক্র্যাকিং প্রবণতাও বৃদ্ধি পাবে। কার্বাইড দ্রবীভূত হওয়ার কারণে, অস্টেনাইটের কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, নিভানোর পরে ধরে রাখা অস্টেনাইটের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং স্টিলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। Ac30 এর চেয়ে 50-1 উচ্চতার উদ্দেশ্য হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের মতো, যা ওয়ার্কপিসের সমস্ত অংশের তাপমাত্রা Ac1 এর চেয়ে বেশি তা নিশ্চিত করা।